НОВОСТИ

Разработан проект по замене физически и морально устаревшего микропроцессорного оборудования шкафов управления на 17-ти ЦТП Саранских тепловых сетей.

Объем выполненных работ включает в себя разработку проектно-конструкторской и сметной документации на шкафы управления c установкой современных модулей ввода/вывода DevLink-A10. Данное контроллерное оборудование ранее уже было установлено на других 79-ти ЦТП. Неудивительно, что в целях унификации было принято решение о его применении и на этих ЦТП. Такое решение полностью соответствует IT-стратегии в области реновации ПАО «Т Плюс».

Саранские тепловые сети входят в состав филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс». Подразделение осуществляет деятельность по транспортировке тепловой энергии населению, бюджетным организациям и прочим потребителям на территории города Саранска.

Все 103 ЦТП Саранских тепловых сетей интегрированы в автоматизированную систему диспетчерского управления Мордовского филиала «Т Плюс» (АСДУ ЦТП). За счет перехода к безлюдной технологии управления данными объектами была повышена экономическая эффективность предприятия.

АСДУ ЦТП функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического комплекса) КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000).

ЦТП также оснащены узлами учета сетевой воды для учета отпускаемых потребителю тепловой энергии и теплоносителя, а также узлами учета ГВС и ХВС. Контроль за показателями работы технологического оборудования и параметрами теплосети на ЦТП осуществляется из Центрального диспетчерского пункта. Сбор и архивирование технологической информации позволяет осуществлять постоянный анализ режимов работы оборудования и его состояния для последующего планирования работ.

Подробнее – АСДУ центральных тепловых пунктов Саранских тепловых сетей.

В рамках модернизации Автоматизированной системы контроля и диспетчерского управления (АСКиДУ) систем жизнеобеспечения административного комплекса зданий Новороссийского морского пароходства завершена замена выработавшего свой ресурс и морально устаревшего контроллерного оборудования на современные промышленные контроллеры DevLink-C1000. Замена устаревшего контроллерного оборудования также позволила обеспечить глубокую интеграцию SCADA КРУГ-2000 и системы реального времени контроллеров (СРВК).

АСКиДУ административного комплекса зданий компании «Новошип» успешно функционирует с 2006 года под управлением программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000).

Автоматизированы системы водоснабжения, тепло-, хладоснабжения, пожаротушения, приточная и вытяжная вентиляция, дренажная система.

В результате модернизации все основные системы жизнеобеспечения трех зданий комплекса находятся под контролем и управлением одного оператора, получившего возможность диагностировать технологическое оборудование, следить за его нагрузкой/наработкой, планируя оптимальные режимы работы, и предупреждать возникновение аварийных ситуаций.

Новороссийское морское пароходство (ПАО «Новошип») входит в ГК «Совкомфлот» и является крупнейшей российской судоходной компанией на Черном море. Приоритетными направлениями деятельности являются перевозки углеводородного сырья и производных энергоносителей морскими судами, оказание услуг по техническому управлению судами, включая подбор экипажей судов.

Компанией «КРУГ» выполнены поставка контроллерного оборудования, корректировка проектно-конструкторской документации, монтажные и пусконаладочные работы. Обновлено программное обеспечение российской SCADA КРУГ-2000, установленное на АРМ оператора в Центральном диспетчерском пункте, внесены изменения в базу данных и графический интерфейс.

Ранее был получен отзыв Департамента управления имуществом «Новошип» о результатах эксплуатации АСКиДУ, в котором отмечены компетентность и высокий профессионализм специалистов НПФ «КРУГ», оказывающих оперативную и эффективную помощь обслуживающему персоналу по сопровождению системы. Сотрудничество компаний признано плодотворным, выражена надежда на продолжение модернизации системы в будущем.

Успешная эксплуатация АСКиДУ позволила выработать техническое решение, готовое к применению для автоматизации крупномасштабных объектов коммерческой недвижимости, объектов бюджетной, социальной сферы и других административных зданий.

(Фото сайта www.novoross.ru)

Компания «КРУГ» поставила шкафы бесперебойного питания (ШБП) для электроснабжения оборудования железнодорожных станций «Омутинская» и «Войновка» Свердловской железной дороги.

Свердловская железная дорога — филиал ОАО «Российские железные дороги», обслуживает железнодорожную инфраструктуру Урала и Западной Сибири. Дорога обеспечивает пропуск поездов из центральных и северо-западных районов европейской части России в Сибирь, в Казахстан, на Дальний Восток.

Войновка – железнодорожная станция в микрорайоне Войновка города Тюмени. Является одной из крупнейших сортировочных станций Свердловской железной дороги.

Омутинская – железнодорожная станция в селе Омутинском Тюменской области. Через станцию осуществляется движение поездов дальнего следования по Транссибирской магистрали. Осуществляется пригородное движение электричек.

Шкафы бесперебойного питания оснащены системой контроля параметров ИБП и электрической сети на базе контроллерного оборудования DevLink-C1000. Это позволяет осуществлять дистанционный диспетчерский контроль ИБП.

Электропитание потребителей происходит в обычном режиме от основного ввода (ВВОД №1). В случае пропадания напряжения на основном вводе схема АВР в ШБП производит автоматическое переключение на резервный ввод (ВВОД №2). Реверсивная механическая блокировка АВР не допускает одновременное включение разных ВВОДов, что позволяет избежать короткого замыкания фаз с разными потенциалами. Осуществляется световая индикация режима работы каждого ввода АВР. При восстановлении напряжения на основном вводе происходит автоматический возврат на него.

ШБП производства НПФ «КРУГ» входят в единую линейку типовых шкафов автоматики, разработанных на основе практического опыта автоматизации промышленных и жилищно-коммунальных объектов. Использование типовых изделий значительно сокращает время разработки проекта, оберегает от совершения дорогостоящих ошибок на самых ранних этапах проектирования, упрощает инжиниринг и дальнейшее сопровождение.

Внедрение осуществляет Чебоксарский электроаппаратный завод (ЧЭАЗ), в адрес которого компания «КРУГ» выполнила поставку оборудования.

Для повышения надежности работы технологического оборудования на Архангельской ТЭЦ с 2020 года реализуется проект модернизации систем электропитания оборудования и управляющих им АСУ ТП.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция Архангельской области. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2). Является основным источником тепловой энергии в системе централизованного теплоснабжения Архангельска. На сегодняшний день помимо шести турбин, на ней установлено шесть паровых котлов и три водогрейных. Электрическая мощность составляет – 450 МВт, тепловой – 1368 Гкал/ч.

На очередном этапе выполнения проекта модернизирована система электропитания газоиспользующего оборудования котлоагрегатов ТГМ-84Б-420 ст.№2, ТГМ-84Б-420 ст.№5 и КВГМ-180-150-2 ст.№1 с использованием шкафов бесперебойного питания производства компании «КРУГ». Газоиспользующее оборудование и АСУ ТП обеспечены гарантированным электропитанием в соответствии с 1 категорией электроснабжения.

АСУ ТП котлоагрегатов функционируют на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000) и подсистема электропитания была включена в их состав. Специалистами компании «КРУГ» выполнен весь комплекс работ, включая проектирование системы электропитания, изготовление шкафов бесперебойного питания мощностью 6000 ВА и пусконаладочные работы.

В 2024 г. планируется дальнейшая модернизация систем электропитания Архангельской ТЭЦ.

Для увеличения мощности потока производства вагонов-цистерн на площадке АО «Рузхиммаш» руководством компании было принято решение о расширении существующей системы контроля за проведением гидроиспытаний, разработанной компанией «КРУГ».

АО «Рузхиммаш» входит в «РМ Рейл Холдинг» (г. Рузаевка, Республика Мордовия) – крупнейший российский производитель грузового подвижного состава. Линейка продукции включает 80 моделей вагонов, в т.ч. вагонов-цистерн для перевозки светлых и темных нефтепродуктов.

Расширение системы позволило увеличить производство вагонов-цистерн с 10,5 до 14 единиц в сутки и поставлять Заказчику гарантированно высококачественную продукцию.

Выполняемые с помощью данной системы автоматизированные гидравлические испытания вагон-цистерн позволяют проверить целостность котла (емкости), его устойчивость к нагрузке, а также прочность и плотность всех его элементов. На АРМ диспетчера, работающем под управлением российской SCADA КРУГ-2000, поступают данные с датчиков давления, установленных на котле. По показаниям данных датчиков принимается решение об успешном прохождении испытаний и автоматически формируется соответствующий протокол.

В рамках проекта расширения системы компания «КРУГ» выполнила доработку программного обеспечения, поставку дополнительного оборудования и пусконаладочные работы на объекте Заказчика.

(Фото официального сайта РМ Рейл)

Произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом парового котла БКЗ-320-140/ГМ ст. №6 Уфимской ТЭЦ-2 существующей системы автоматического управления горелками котла (САУГ).

Уфимская ТЭЦ-2 – вторая по мощности электростанция Башкирской генерирующей компании после Кармановской ГРЭС. Обеспечивает теплом почти половину жилых микрорайонов Уфы, а также большое число промышленных предприятий. Установленная электрическая мощность – 519 МВт, тепловая – 1 528 Гкал/ч. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.

АСУ ТП парового котла функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000). Два резервируемых АРМ машиниста котла, совмещенных с серверами, под управлением российской SCADA КРУГ-2000, осуществляют управление, сбор, обработку, хранение и визуализацию данных от контроллеров

Компанией «КРУГ» выполнены работы «под ключ» по проектированию, поставке оборудования, инжинирингу, монтажу и пусконаладочным работам.

В рамках проекта были модернизированы подсистемы:

информационно-измерительная (ИИС) технологических защит и блокировок (ТЗиБ) дистанционного управления арматурой котла (ДУ) технологических сигнализаций (ТС) бесперебойного питания.

Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата БКЗ-320-140/ГМ создана с использованием типового технического решения, на базе которого ранее уже разрабатывались и успешно внедрялись подобные системы автоматизации на ряде тепловых электростанций России и ближнего зарубежья, в том числе на Архангельской ТЭЦ, Северодвинской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1, Актауской ТЭЦ-1 и др.

Подробнее – Полномасштабная АСУ ТП котла БКЗ-320-140/ГМ Уфимской ТЭЦ-2.

В самом конце 2023 года состоялась презентация обновленного проекта автоматизации и диспетчеризации повысительных и канализационных насосных станций (ПНС и КНС) МУП «Энгельс-Водоканал», на которую были приглашены представители поставщиков оборудования и программного обеспечения. В числе приглашенных – генеральный директор НПФ «КРУГ» Олег Прокопов. (На фото – диспетчерская МУП «Энгельс-Водоканал», интервью директора предприятия Александра Филя)

Проект разработан с использованием российской SCADA-системы КРУГ-2000. В 2023 году специалисты отдела АСУ ТП водоканала приступили к реализации первого этапа модернизации системы автоматизации, в рамках которого произведен монтаж оборудования на 20 ПНС и 2 КНС.

Энгельс – второй по величине город в Саратовской области с населением 263,5 тысяч человек, является административным центром Энгельсского муниципального района. Неоднократно признавался самым благоустроенным муниципальным образованием Саратовской области.

«Автоматизация открывает широкие возможности в экономии энергоресурсов. Это основная составляющая затрат, заложенных в бюджете предприятия. Мы их сокращаем. Освободившиеся денежные средства направляем на дальнейшее развитие производства», – поделился директор МУП «Энгельс-Водоканал» Александр Филь.

«Благодаря первому внедрению АСУ ТП появилась возможность управления оборудованием прямо из диспетчерской. В случае возникновения нештатной ситуации информация поступает на пульт диспетчера. Это позволяет контролировать и моментально реагировать на нарушения в работе. А за счет автоматического регулирования режимов работы насосов увеличивается эксплуатационный ресурс и значительно сокращается потребление электроэнергии», – рассказал начальник отдела АСУ ТП Никита Ким.

Первые результаты: окупаемость проекта – 1,5 года только за счет экономии электрической энергии, которая составила 330 тысяч рублей за три месяца.

На 2024 год запланированы работы по завершению первого этапа автоматизации, сформирован план автоматизации и диспетчеризации всех оставшихся технологических объектов.

Смотрите видео с мероприятия телеканала г. Энгельса.

Использованы материалы официального сайта Энгельсского муниципального района.

Опубликована статья «Испытательный стенд тепловозных дизельных двигателей» директора НПФ «ГектИС» Виталия Карушкина в журнале «Автоматизация и производство» (АиП №1, 2023 (53), в которой описан положительный опыт внедрения программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 на Оренбургском локомотиворемонтном заводе в 2022 году.

Оренбургский локомотиворемонтный завод (ОЛРЗ) – крупнейшее базовое предприятие России с мощной производственной структурой по ремонту магистральных тепловозов 2ТЭ116 и пассажирских ТЭП70, а также дизельных двигателей 1А-9ДГ, 2А-9ДГ, 18-9ДГ.

НПФ «ГектИС» (г. Тольятти) занимается проектами автоматизации в топливно-энергетическом секторе, пищевой промышленности и других отраслях.

В статье описаны нюансы разработки и внедрения Автоматизированного стенда обкатки и испытаний дизель-генераторных установок (АСИД) на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000) с использованием контроллеров ОВЕН ПЛК210-KR и SCADA-системы КРУГ-2000.

Множество функций, выполняемых системой, например, таких как: функции сбора, обработки и хранения информации, функции управления объектом, информационный обмен с различными приборами и устройствами и др. – реализованы на уровне встроенного программного обеспечения контроллера ПЛК210-KR – Системы Реального Времени Контроллера (СРВК).

Разработка и внедрение АСИД выполнена сотрудниками одного из наших системных интеграторов – НПФ «ГектИС» (г. Тольятти).

На предприятии «Щелково Агрохим» внедрена АСУ ТП реакторов Р-75 и Р-82 на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000), предназначенная для контроля технологического процесса получения N-ного эфира I-ой кислоты.

АО «Щелково Агрохим» (Московская обл.) – предприятие по производству средств защиты растений (ХСЗР), одно из отраслевых системообразующих в России. Объём производства – более 50 тысяч тонн. Деятельность компании направлена на развитие и приумножение научно-производственного потенциала агрохимической и сельскохозяйственной отраслей за счёт разработок в области растениеводства и животноводства, возрождения отечественной селекции и семеноводства, внедрения инновационных технологий.

Компанией «КРУГ» выполнены:

автоматизация загрузки жидких компонентов в реакторы частичная замена оборудования (КИПиА, датчики и запорно-регулирующая арматура) автоматизация вакуумных насосов, участвующих в технологическом процессе оснащение шкафами управления и автоматизированными рабочими местами операторов.

Шкафы управления оснащены резервируемыми промышленными контроллерами DevLink-C1000 с модулями ввода/вывода DevLink-A10 для подсистем технологических блокировок, дистанционного управления и автоматического регулирования.

АРМ операторов под управлением SCADA КРУГ-2000 обеспечивают реализацию функций отображения информации, автоматизированного управления технологическим процессом, дистанционной настройки системы, протоколирования, архивирования и расчётов.

ПАК ПТК КРУГ-2000 внесен в реестры отечественной промышленной (ПП РФ №719 от 25.07.2015) и радиоэлектронной (ПП РФ №878 от 10.07.2019) продукции Минпромторга РФ, а также в реестр программно-аппаратных комплексов (ПАК) Минцифры РФ. Специализированное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000, система реального времени контроллера (СРВК) и др., входящее в состав комплекса, внесены в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

Смотрите также – Готовые решения НПФ «КРУГ» по автоматизации в химической промышленности.

Благодарственное письмо Губернатора Пензенской области Олега Мельниченко, адресованное всему коллективу НПФ «КРУГ», было вручено нашему Генеральному директору Прокопову Олегу Вениаминовичу на заседании Ассоциации промышленников Пензенской области при подведении итогов работы в 2023 году.

Церемонию вручения провел Председатель Правительства Пензенской области Николай Симонов. Он отметил, что предприятия Пензенской области завершают год на подъеме, и поблагодарил Ассоциацию за эффективную работу.

В письме выражена искренняя благодарность и глубокая признательность за весомый вклад компании «КРУГ» в социально-экономическое развитие Пензенской области в 2023 году. Губернатор также пожелал нашей компании и впредь оставаться в авангарде и успешно решать стоящие перед коллективом задачи.

На фото – Олег Прокопов, генеральный директор НПФ «КРУГ» и Николай Симонов, Председатель Правительства Пензенской области.

Подробнее - на официальном интернет-портале Правительства Пензенской области https://pnzreg.ru/news/promyshlennost/453022/