АИИС объединенного водоподготовительного комплекса ТЭЦ
Водозабор для ТЭЦ может производиться из самых разных источников: рек, водохранилищ, озер, артезианских скважин. Объединенный водоподготовительный комплекс (ОВК) предназначен для химической обработки сырой воды с целью получения воды нормируемого качества и подачи ее в цикл работы ТЭЦ. Водоподготовка является обязательным элементом функционирования ТЭЦ. С одной стороны, от качества воды зависит обеспечение населения электроэнергией, горячим водоснабжением и отоплением, с другой – должный уровень водоподготовки важен для сохранности оборудования предприятия.
Объекты управления
- Узел подачи и подогрева исходной воды
- Узел подачи исходной воды и реагентов в осветлители
- Узел дозирования коагулянта
- Узлы подкисления, осветления, известкования
- Узел сбора и утилизации шламовых и дренажных вод
- Склады извести, соляной кислоты, серной кислоты, коагулянта.
Цели внедрения
- Повышение эффективности производства при улучшении качества химочищенной воды на выходе технологического процесса ОВК, что положительно влияет на состояние основного энергетического оборудования – деаэраторов, энергетических котлов и турбин
- Обеспечение надежной, безаварийной работы технологического оборудования
- Выполнение требований безопасности
- Улучшение условий труда эксплуатационного персонала.
Основные функции системы
- Сбор и отображение на мониторе автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора данных от различных датчиков и приборов, данных о состоянии запорно-регулирующей арматуры, насосов и другого оборудования
- Управление запорно-регулирующей арматурой и насосами с АРМ оператора
- Формирование световой и звуковой сигнализации в случае нарушения заданных границ, неисправности оборудования или иных нештатных ситуаций
- Ведение и архивирование трендов технологических параметров, отчетных документов, протоколов событий.
Архитектура системы
Автоматизированная информационно-измерительная система ОВК (АИИС ОВК) ТЭЦ имеет трехуровневую архитектуру, реализованную на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000).
1-й (нижний) уровень представлен датчиками измеряемых параметров, запорно-регулирующей арматурой, насосными агрегатами, приборами измерения расхода и уровня.
2-й (средний) уровень системы представлен шкафами управления с резервируемыми промышленными контроллерами DevLink-C1000 (100%-е горячее резервирование) и модулями ввода/вывода DevLink-A10 из состава ПАК ПТК КРУГ-2000. Контроллерное оборудование функционирует под управлением Системы Реального Времени Контроллера (СРВК) разработки НПФ «КРУГ».
3-й (верхний) уровень системы представлен АРМ инженера и двумя АРМ операторов с установленной SCADA КРУГ-2000 (по схеме 100%-го горячего резервирования), выполняющими функции сбора, обработки, визуализации и архивирования данных с датчиков нижнего уровня, функции управления исполнительными механизмами и насосными агрегатами.
WEB-клиенты («тонкие» клиенты) могут также отслеживать текущие параметры системы в зависимости от загрузки и быстродействия оборудования и сети, просматривать отчётные документы, сформированные автоматически, без управления системой.
Компанией «КРУГ» выполняется полный комплекс работ «под ключ», включая проектирование поставку оборудования, инжиниринг, монтаж и пусконаладочные работы:
- разработку проектно-сметной документации на поставляемое оборудование
- разработку проектно-конструкторская документация на шкафы управления с контроллерным оборудованием DevLink-C1000
- выполнение программирование контроллеров в части разработки алгоритмов управления, регулирования, блокировок, группового управления по заданным алгоритмам
- поставку АРМ операторов с программным обеспечением SCADA КРУГ-2000, разработку мнемосхем и электронных ведомостей работы оборудования.
Результаты внедрения системы
Внедрение АИИС ОВК на базе ПАК ПТК КРУГ-2000 значительно повышает эффективность производства ТЭЦ. Промышленные контроллеры DevLink-С1000 позволяют оперативному персоналу ОВК вести автоматизированное управление технологическим процессом непрерывно, без сбоев оборудования и, соответственно, без рисков возникновения аварийных ситуаций. Повышение скорости обмена данными АРМ оператора ОВК с контроллерным оборудованием, соответственно, сокращение времени обновления информации на экранах мониторов, дает возможность персоналу эффективнее управлять технологическим процессом, быстрее принимать правильные решения при возможных аварийных ситуациях. Все это в конечном итоге способствует улучшению качества химочищенной воды на выходе технологического процесса ОВК, что влияет на улучшение состояния основного энергетического оборудования – деаэраторов, энергетических котлов и турбин.