АСУ ТП газокомпрессорного цеха

Газоперекачивающие агрегаты (ГПА) с приводом от электрических или газотурбинных двигателей, предназначенные для компримирования природного газа на магистральных газопроводах.

Цели внедрения АСУ ТП

• контроля, управления, защиты и диагностики
• обеспечения длительной безаварийной работы ГПА и малозатратной эксплуатации.

Результаты

• Увеличение надёжности и экономичности работы агрегата
• Обеспечение персонала более полной, достоверной и своевременной информацией
• Улучшение диагностики работающего оборудования
• Резкое уменьшение количества эксплуатирующегося парка приборов.

Функции системы:

Информационные функции

• Измерение, обработка и визуализация технологических параметров
• Световая и звуковая сигнализация отклонения контролируемых параметров от заданных предупредительных и предаварийных границ
• Формирование и визуализация оперативных, исторических, часовых, сменных и суточных трендов (текущих, средних, суммарных значений) контролируемых параметров
• Формирование и вывод на печать режимных листов, протоколов событий, протоколов развития  аварийных ситуаций, уставок аварийных защит
• Передача информации на верхний диспетчерский уровень посредством ОРС-технологий.

Управляющие функции

• Дистанционное управление технологическим оборудованием в автоматическом и ручном режиме
• Безопасная экстренная и аварийная остановка ГПА как по команде оператора, так и по сигналу защит.

Самодиагностика

• Автоматический контроль прохождения команд управления
• Автоматический контроль правильности выбора объекта управления
• Программно-аппаратная диагностика контроллеров с выводом информации на индикаторы плат контроллеров и на верхний уровень с точностью до одного входа-выхода
• Контроль обрыва линий связи
• Диагностика работы датчиков
• Вывод диагностической информации на станции оператора и станцию инжиниринга.

Функции «стратегического выживания»

• Аппаратное резервирование основного контроллера, обеспечивающего управление и защиту агрегата в случае возникновения отказа, предусматривает автоматический переход на резервный контроллер, который обеспечивает аварийную защиту агрегата. После локализации неисправности в канале основного контроллера, оператор имеет возможность автоматизировано ввести его в работу САУ ГПА без остановки технологического процесса
• Перевод работы САУ ГПА оператором с одного контроллера на другой контроллер в ручном режиме.

Вспомогательные функции

• Оперативная перенастройка системы и реконфигурация программного обеспечения
• Подробная экранная помощь оператору
• Регистрация доступа лица, осуществляющего управление ГПА, и протоколирование всех его действий
• Поддержка единства системного времени.

Компоненты

• SCADA КРУГ-2000^®
• Шкаф управления (ШУ) с двумя контроллерами, осуществляющими управление одним ГПА
• АРМ оператора
• Блок экстренного аварийного останова БЭО (встроен в шкаф управления)
• Пульт управления КонсЭрго^® в операторной с блоком ручного управления.

Данное решение реализовано на КС «Починковская» для ЭГПА-235 с СТД - 12500 (2 цеха, 14 агрегатов) ООО «Волготрансгаз», Камыш-Бурунской компрессорной станции ОАО «НК Роснефть-Ставропольнефтегаз», г. Нефтекумск