АСУ энергоснабжением предприятия

Назначение

Автоматизированная система управления энергоснабжением (АСУЭ) предприятия предназначена для:

• Оперативного контроля над технологическими параметрами сетей
• Энергообеспечения предприятия, дистанционного управления коммутационной аппаратурой электроподстанций и запорной арматурой сетей тепло-, водо-, газоснабжения и других вспомогательных установок
• Прогнозирования потребления электроэнергии и мощности на базе мониторинга ее потребления
• Технического учета расходования энергоресурсов, производимых или распределяемых на предприятии
• Обработки данных, формирования и хранения архивов
• Формирования плановых, отчетных и статистических документов по заданным формам
• Формирования аварийной и предупредительной сигнализации о состоянии оборудования и превышении контролируемых значений технологических параметров
• Формирования диагностической сигнализации по результатам углубленной самодиагностики компонентов системы.

Объекты управления

• Электроустановки приема и распределения электрической энергии (распределительные устройства)
• Узлы технического учета электроэнергии
• Вспомогательные системы отопления, кондиционирования и вентиляции
• Вспомогательные системы канализационных насосных станций и очистных сооружений
• Вспомогательные системы водо-, газо- и теплоснабжения
• Узлы технического учета тепла и других ресурсов
• Системы пожарной и охранной сигнализации
• Другие вспомогательные системы.

Цели и задачи

• Реализация оптимальных режимов электроснабжения
• Обеспечение оперативного персонала своевременной и достоверной информацией о значении контролируемых параметров и состоянии основного и вспомогательного оборудования энергоснабжения
• Предоставление возможности удаленного управления работой электроэнергетического и вспомогательного оборудования
• Предотвращение или снижение ущерба от аварий, повышение системной надежности и коэффициента готовности оборудования вследствие оперативного контроля состояния оборудования, а также оперативного выявления мест возникновения и характера аварий и, следовательно, сокращение времени на их локализацию, ликвидацию и устранение их последствий
• Ведение истории изменения технологической информации для возможности анализа, оптимизации и планирования работ по эксплуатации оборудования и ремонтов
• Снижение удельной энергоемкости производства вследствие:
  • снижения количества аварийных ситуаций, продолжительности вынужденных простоев оборудования и затрат на его ремонт за счет предотвращения ошибочных действий при управлении технологическим оборудованием и автоматической диагностике всех элементов системы
  • снижения затрат на сервисное обслуживание системы в целом благодаря унификации решения, использованию однотипных аппаратных и программных средств
  • оптимизации загрузки оборудования и процесса планирования ремонтов вследствие наличия в системе информации по наработке оборудования
  • снижения непроизводственных и ненормативных расходов (потерь, небалансов) энергоресурсов за счет ведения технического учета отпускаемых и потребляемых энергоресурсов, своевременного и быстрого обнаружения, локализации и устранения аварийных ситуаций
• Увеличение сроков службы энергетического оборудования за счет поддержания оптимального режима эксплуатации.

Основные функции

АСУЭ предприятия представляет собой функционально законченную систему, предназначенную для выполнения широкого комплекса информационно-управляющих функций:

• определение потребности в ресурсах и планирование их расхода
• управление производством, распределением и потреблением энергоресурсов
• управление вспомогательным оборудованием
• анализ расхода энергетических ресурсов и затрат на их производство
• контроль состояния оборудования
• организация и управление техобслуживанием и ремонтом энергетического оборудования
• диагностика энергооборудования
• передача информации в смежные системы автоматизации
• технический учет электроэнергии на вводах и присоединениях
• технический учет воды, тепла, газа и других ресурсов
• расчет времени наработки оборудования и планирование ремонтных работ.

Архитектура

В состав системы входят:

• микропроцессорные контроллеры с модулями ввода/вывода аналоговых и дискретных сигналов, которые, в зависимости от задачи, могут быть выполнены по схеме 100% «горячего» резервирования контроллеров или 100% «горячего» резервирования процессорной (вычислительной) части контроллера
• серверы базы данных под управлением российской SCADA КРУГ-2000^® (возможно совмещение с АРМ оператора)
• сервер единого времени
• сетевое оборудование.

Контроллеры обеспечивают:

• ввод в систему информации о показаниях аналоговых и дискретных датчиков напряжения, тока, мощности, потребленной/отпущенной электроэнергии, а также о температуре, давлении, расходе и других параметрах основного и вспомогательного оборудования
• передачу данных на вышестоящий уровень системы – сервер АСУЭ
• прием команд управления исполнительными механизмами выключателей РУ, насосных станций и запорно-регулирующей арматуры с вышестоящего уровня системы
• формирование выходных управляющих сигналов на исполнительные механизмы по задаваемым технологическим программам автоматического управления и (или) по командам оперативного персонала
• прием данных и выдачу команд управления подсистемам АСУ вспомогательного оборудования.

Сервер АСУЭ обеспечивает:

• сбор информации с контроллеров и передачу команд управления
• сбор информации об электрических параметрах присоединения и состоянии выключателей с контроллеров РЗА
• передачу команд управления выключателями и изменение режимов работы РЗА
• формирование архивов технологических параметров
• индикацию и сигнализацию по технологическим параметрам на АРМ оператора.

АРМ оператора обеспечивает:

• удобное и наглядное предоставление оперативной информации в виде технологических мнемосхем, графиков и таблиц
• предоставление интерфейса управления исполнительными механизмами с защитой от ошибочных действий и несанкционированного управления
• вывод звуковой и цветовой сигнализации при диагностировании неисправностей, выходе значений контролируемых параметров за границы предупредительных и (или) предаварийных уставок
• отображение протокола событий в системе (журнал событий)
• отображение таблиц и графиков изменения контролируемых параметров во времени
• отображение и вывод на печать отчетов, ведомостей и других печатных документов, копий отображаемых видеокадров, протокола событий и др.

Сервер единого времени обеспечивает высокоточную синхронизацию времени абонентов сети, входящих в состав системы. Источником точного времени UTC (Universal Time Corrected – универсальное мировое время по Гринвичу) – являются приемники систем или спутниковые системы глобального позиционирования и навигации GPS/ГЛОНАСС, совмещенные с активной антенной.

Сетевое оборудование включает как средства организации вычислительной сети Ethernet, так и аппаратуру преобразования интерфейсов Ethernet в RS-485 и другие, необходимые для информационного обмена данными с микропроцессорными блоками релейных защит и автоматики (РЗА), установленными в ячейках ЗРУ, КТП, КРУ и других.

Видео

Энергохозяйства предприятий

Решения по организации единой системы энергохозяйства предприятия: учет, автоматизация и диспетчеризация.

Система комплексного учёта энергоресурсов промышленного предприятия

Решение для контроля и управления энергоэффективностью промышленного предприятия.

Промышленные контроллеры DevLink-С1000

Аппаратные характеристики процессорного модуля и модулей ввода-вывода, программное обеспечение, преимущества, решения, пример внедрения

Комплектные шкафы бесперебойного питания (ШБП)

Готовые решения для информационных систем

АИИСТУЭ подстанций (2-й этап внедрения)

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (ЧФМК)

Череповец, Вологодская обл.

КРУГ помогает экономить электроэнергию крупнейшему деревообрабатывающему комбинату страны

АИИСТУЭ подстанций

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (ЧФМК)

Череповец, Вологодская обл.

АИИС ТУЭ подстанций Череповецкого фанерно-мебельного комбината введена в эксплуатацию

АСУ ТП ЦТП "Авторемзавод"

СаранскТеплоТранс

Саранск

К системе диспетчеризации Саранские тепловые сети подключен ЦТП микрорайона Авторемзавод

АСУ ТП тепловых пунктов №1 и №2

ПЗЭМ

Пенза

Внедрена АСУ ТП тепловых пунктов Пензенского завода энергетического машиностроения на базе промышленных контроллеров DevLink-C1000

АСУ водяной мини-котельной

Ярославский НПЗ им. Д.И. Менделеева (ЯНПЗ)

Ярославль