НОВОСТИ

Компанией «КРУГ» разработан проект автоматизированной системы управления газорегуляторным пунктом (ГРП) Самарской ГРЭС на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000). Система предназначена для удаленного управления оборудованием ГРП и призвана исключить влияние человеческого фактора на опасном производственном объекте.

Самарская ГРЭС – одно из старейших предприятий теплоэнергетического комплекса России. Станция была введена в эксплуатацию в июне 1900 г. Входит в состав Самарского филиала ПАО «Т Плюс» и обеспечивает теплом и электроэнергией объекты жилищно-коммунального хозяйства исторического центра Самары. Установленная электрическая мощность – 24 МВт. Установленная тепловая мощность - 2691,4 Гкал/ч.

Проект выполнен с применением типового решения АСУ ТП газорегуляторного пункта. Разработана проектная и рабочая документация на АСУ ТП ГРП, предусматривающая:

каскадное двухступенчатое редуцирование давления газа с автоматическим управлением, обновление морально устаревшего приборного парка, замену щитов защит и сборок.

Вводной шкаф электропитания реализован на основе типового шкафа автоматического ввода резерва питания (АВР).

Шкаф управления оснащен промышленными контроллерами с предустановленным программным обеспечением – Система Реального Времени Контроллера (СРВК). Предусмотрено 100%-ное «горячее» резервирование процессорных модулей и модулей ввода-вывода. На лицевой панели шкафа размещена сенсорная панель управления. Шкаф оснащен световой и звуковой сигнализацией.

Подробнее – Проект автоматизации газорегуляторного пункта Самарской ГРЭС.

Проведено перевооружение схем электропитания приборов КИП энергоблоков №1 и №2 Саранской ТЭЦ-2 с использованием двух шкафов бесперебойного питания (ШБП) производства компании «КРУГ».

В энергоблоки №1 и №2 входят турбины паровые Т-110/120-130-4 110 МВт и котлоагрегаты ТГМЕ-464.

Данное перевооружение проводится в рамках проекта «Реконструкция питания схем защит энергоблоков с заменой ИБП» Мордовского филиала ПАО «Т Плюс» с целью повышения надежности работы энергетического оборудования на Саранской ТЭЦ-2.

Саранская ТЭЦ-2 входит в состав Мордовского филиала ПАО «Т Плюс». Осуществляет выработку тепловой и электрической энергии. Установленная электрическая мощность — 280 МВт, установленная тепловая мощность — 744 Гкал/ч. Тепловая энергия отпускается в виде горячей воды для отопления и горячего водоснабжения жилого сектора и предприятий города по четырем районам.

Питание на ШБП подается от действующих шкафов автоматического ввода резерва. Информация о параметрах сети электропитания и сигнализация состояния шкафов передается на АРМ оператора.

Специалистами компании «КРУГ» проведены работы по проектированию, инжинирингу, монтажу и пусконаладке системы электропитания приборов КИП энергоблоков №1 и №2. В результате повышена надежность работы технологического оборудования, защита от аварийных ситуаций при отсутствии электропитания.

НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах Саранской ТЭЦ-2 с 1999 года. За это время последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов.

Разработан проект по замене физически и морально устаревшего микропроцессорного оборудования шкафов управления на 17-ти ЦТП Саранских тепловых сетей.

Объем выполненных работ включает в себя разработку проектно-конструкторской и сметной документации на шкафы управления c установкой современных модулей ввода/вывода DevLink-A10. Данное контроллерное оборудование ранее уже было установлено на других 79-ти ЦТП. Неудивительно, что в целях унификации было принято решение о его применении и на этих ЦТП. Такое решение полностью соответствует IT-стратегии в области реновации ПАО «Т Плюс».

Саранские тепловые сети входят в состав филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс». Подразделение осуществляет деятельность по транспортировке тепловой энергии населению, бюджетным организациям и прочим потребителям на территории города Саранска.

Все 103 ЦТП Саранских тепловых сетей интегрированы в автоматизированную систему диспетчерского управления Мордовского филиала «Т Плюс» (АСДУ ЦТП). За счет перехода к безлюдной технологии управления данными объектами была повышена экономическая эффективность предприятия.

АСДУ ЦТП функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического комплекса) КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000).

ЦТП также оснащены узлами учета сетевой воды для учета отпускаемых потребителю тепловой энергии и теплоносителя, а также узлами учета ГВС и ХВС. Контроль за показателями работы технологического оборудования и параметрами теплосети на ЦТП осуществляется из Центрального диспетчерского пункта. Сбор и архивирование технологической информации позволяет осуществлять постоянный анализ режимов работы оборудования и его состояния для последующего планирования работ.

Подробнее – АСДУ центральных тепловых пунктов Саранских тепловых сетей.

В рамках модернизации Автоматизированной системы контроля и диспетчерского управления (АСКиДУ) систем жизнеобеспечения административного комплекса зданий Новороссийского морского пароходства завершена замена выработавшего свой ресурс и морально устаревшего контроллерного оборудования на современные промышленные контроллеры DevLink-C1000. Замена устаревшего контроллерного оборудования также позволила обеспечить глубокую интеграцию SCADA КРУГ-2000 и системы реального времени контроллеров (СРВК).

АСКиДУ административного комплекса зданий компании «Новошип» успешно функционирует с 2006 года под управлением программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000).

Автоматизированы системы водоснабжения, тепло-, хладоснабжения, пожаротушения, приточная и вытяжная вентиляция, дренажная система.

В результате модернизации все основные системы жизнеобеспечения трех зданий комплекса находятся под контролем и управлением одного оператора, получившего возможность диагностировать технологическое оборудование, следить за его нагрузкой/наработкой, планируя оптимальные режимы работы, и предупреждать возникновение аварийных ситуаций.

Новороссийское морское пароходство (ПАО «Новошип») входит в ГК «Совкомфлот» и является крупнейшей российской судоходной компанией на Черном море. Приоритетными направлениями деятельности являются перевозки углеводородного сырья и производных энергоносителей морскими судами, оказание услуг по техническому управлению судами, включая подбор экипажей судов.

Компанией «КРУГ» выполнены поставка контроллерного оборудования, корректировка проектно-конструкторской документации, монтажные и пусконаладочные работы. Обновлено программное обеспечение российской SCADA КРУГ-2000, установленное на АРМ оператора в Центральном диспетчерском пункте, внесены изменения в базу данных и графический интерфейс.

Ранее был получен отзыв Департамента управления имуществом «Новошип» о результатах эксплуатации АСКиДУ, в котором отмечены компетентность и высокий профессионализм специалистов НПФ «КРУГ», оказывающих оперативную и эффективную помощь обслуживающему персоналу по сопровождению системы. Сотрудничество компаний признано плодотворным, выражена надежда на продолжение модернизации системы в будущем.

Успешная эксплуатация АСКиДУ позволила выработать техническое решение, готовое к применению для автоматизации крупномасштабных объектов коммерческой недвижимости, объектов бюджетной, социальной сферы и других административных зданий.

(Фото сайта www.novoross.ru)

Компания «КРУГ» поставила шкафы бесперебойного питания (ШБП) для электроснабжения оборудования железнодорожных станций «Омутинская» и «Войновка» Свердловской железной дороги.

Свердловская железная дорога — филиал ОАО «Российские железные дороги», обслуживает железнодорожную инфраструктуру Урала и Западной Сибири. Дорога обеспечивает пропуск поездов из центральных и северо-западных районов европейской части России в Сибирь, в Казахстан, на Дальний Восток.

Войновка – железнодорожная станция в микрорайоне Войновка города Тюмени. Является одной из крупнейших сортировочных станций Свердловской железной дороги.

Омутинская – железнодорожная станция в селе Омутинском Тюменской области. Через станцию осуществляется движение поездов дальнего следования по Транссибирской магистрали. Осуществляется пригородное движение электричек.

Шкафы бесперебойного питания оснащены системой контроля параметров ИБП и электрической сети на базе контроллерного оборудования DevLink-C1000. Это позволяет осуществлять дистанционный диспетчерский контроль ИБП.

Электропитание потребителей происходит в обычном режиме от основного ввода (ВВОД №1). В случае пропадания напряжения на основном вводе схема АВР в ШБП производит автоматическое переключение на резервный ввод (ВВОД №2). Реверсивная механическая блокировка АВР не допускает одновременное включение разных ВВОДов, что позволяет избежать короткого замыкания фаз с разными потенциалами. Осуществляется световая индикация режима работы каждого ввода АВР. При восстановлении напряжения на основном вводе происходит автоматический возврат на него.

ШБП производства НПФ «КРУГ» входят в единую линейку типовых шкафов автоматики, разработанных на основе практического опыта автоматизации промышленных и жилищно-коммунальных объектов. Использование типовых изделий значительно сокращает время разработки проекта, оберегает от совершения дорогостоящих ошибок на самых ранних этапах проектирования, упрощает инжиниринг и дальнейшее сопровождение.

Внедрение осуществляет Чебоксарский электроаппаратный завод (ЧЭАЗ), в адрес которого компания «КРУГ» выполнила поставку оборудования.

Для повышения надежности работы технологического оборудования на Архангельской ТЭЦ с 2020 года реализуется проект модернизации систем электропитания оборудования и управляющих им АСУ ТП.

Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция Архангельской области. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2). Является основным источником тепловой энергии в системе централизованного теплоснабжения Архангельска. На сегодняшний день помимо шести турбин, на ней установлено шесть паровых котлов и три водогрейных. Электрическая мощность составляет – 450 МВт, тепловой – 1368 Гкал/ч.

На очередном этапе выполнения проекта модернизирована система электропитания газоиспользующего оборудования котлоагрегатов ТГМ-84Б-420 ст.№2, ТГМ-84Б-420 ст.№5 и КВГМ-180-150-2 ст.№1 с использованием шкафов бесперебойного питания производства компании «КРУГ». Газоиспользующее оборудование и АСУ ТП обеспечены гарантированным электропитанием в соответствии с 1 категорией электроснабжения.

АСУ ТП котлоагрегатов функционируют на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000) и подсистема электропитания была включена в их состав. Специалистами компании «КРУГ» выполнен весь комплекс работ, включая проектирование системы электропитания, изготовление шкафов бесперебойного питания мощностью 6000 ВА и пусконаладочные работы.

В 2024 г. планируется дальнейшая модернизация систем электропитания Архангельской ТЭЦ.

Для увеличения мощности потока производства вагонов-цистерн на площадке АО «Рузхиммаш» руководством компании было принято решение о расширении существующей системы контроля за проведением гидроиспытаний, разработанной компанией «КРУГ».

АО «Рузхиммаш» входит в «РМ Рейл Холдинг» (г. Рузаевка, Республика Мордовия) – крупнейший российский производитель грузового подвижного состава. Линейка продукции включает 80 моделей вагонов, в т.ч. вагонов-цистерн для перевозки светлых и темных нефтепродуктов.

Расширение системы позволило увеличить производство вагонов-цистерн с 10,5 до 14 единиц в сутки и поставлять Заказчику гарантированно высококачественную продукцию.

Выполняемые с помощью данной системы автоматизированные гидравлические испытания вагон-цистерн позволяют проверить целостность котла (емкости), его устойчивость к нагрузке, а также прочность и плотность всех его элементов. На АРМ диспетчера, работающем под управлением российской SCADA КРУГ-2000, поступают данные с датчиков давления, установленных на котле. По показаниям данных датчиков принимается решение об успешном прохождении испытаний и автоматически формируется соответствующий протокол.

В рамках проекта расширения системы компания «КРУГ» выполнила доработку программного обеспечения, поставку дополнительного оборудования и пусконаладочные работы на объекте Заказчика.

(Фото официального сайта РМ Рейл)

Произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом парового котла БКЗ-320-140/ГМ ст. №6 Уфимской ТЭЦ-2 существующей системы автоматического управления горелками котла (САУГ).

Уфимская ТЭЦ-2 – вторая по мощности электростанция Башкирской генерирующей компании после Кармановской ГРЭС. Обеспечивает теплом почти половину жилых микрорайонов Уфы, а также большое число промышленных предприятий. Установленная электрическая мощность – 519 МВт, тепловая – 1 528 Гкал/ч. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.

АСУ ТП парового котла функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000). Два резервируемых АРМ машиниста котла, совмещенных с серверами, под управлением российской SCADA КРУГ-2000, осуществляют управление, сбор, обработку, хранение и визуализацию данных от контроллеров

Компанией «КРУГ» выполнены работы «под ключ» по проектированию, поставке оборудования, инжинирингу, монтажу и пусконаладочным работам.

В рамках проекта были модернизированы подсистемы:

информационно-измерительная (ИИС) технологических защит и блокировок (ТЗиБ) дистанционного управления арматурой котла (ДУ) технологических сигнализаций (ТС) бесперебойного питания.

Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата БКЗ-320-140/ГМ создана с использованием типового технического решения, на базе которого ранее уже разрабатывались и успешно внедрялись подобные системы автоматизации на ряде тепловых электростанций России и ближнего зарубежья, в том числе на Архангельской ТЭЦ, Северодвинской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1, Актауской ТЭЦ-1 и др.

Подробнее – Полномасштабная АСУ ТП котла БКЗ-320-140/ГМ Уфимской ТЭЦ-2.

В самом конце 2023 года состоялась презентация обновленного проекта автоматизации и диспетчеризации повысительных и канализационных насосных станций (ПНС и КНС) МУП «Энгельс-Водоканал», на которую были приглашены представители поставщиков оборудования и программного обеспечения. В числе приглашенных – генеральный директор НПФ «КРУГ» Олег Прокопов. (На фото – диспетчерская МУП «Энгельс-Водоканал», интервью директора предприятия Александра Филя)

Проект разработан с использованием российской SCADA-системы КРУГ-2000. В 2023 году специалисты отдела АСУ ТП водоканала приступили к реализации первого этапа модернизации системы автоматизации, в рамках которого произведен монтаж оборудования на 20 ПНС и 2 КНС.

Энгельс – второй по величине город в Саратовской области с населением 263,5 тысяч человек, является административным центром Энгельсского муниципального района. Неоднократно признавался самым благоустроенным муниципальным образованием Саратовской области.

«Автоматизация открывает широкие возможности в экономии энергоресурсов. Это основная составляющая затрат, заложенных в бюджете предприятия. Мы их сокращаем. Освободившиеся денежные средства направляем на дальнейшее развитие производства», – поделился директор МУП «Энгельс-Водоканал» Александр Филь.

«Благодаря первому внедрению АСУ ТП появилась возможность управления оборудованием прямо из диспетчерской. В случае возникновения нештатной ситуации информация поступает на пульт диспетчера. Это позволяет контролировать и моментально реагировать на нарушения в работе. А за счет автоматического регулирования режимов работы насосов увеличивается эксплуатационный ресурс и значительно сокращается потребление электроэнергии», – рассказал начальник отдела АСУ ТП Никита Ким.

Первые результаты: окупаемость проекта – 1,5 года только за счет экономии электрической энергии, которая составила 330 тысяч рублей за три месяца.

На 2024 год запланированы работы по завершению первого этапа автоматизации, сформирован план автоматизации и диспетчеризации всех оставшихся технологических объектов.

Смотрите видео с мероприятия телеканала г. Энгельса.

Использованы материалы официального сайта Энгельсского муниципального района.

Опубликована статья «Испытательный стенд тепловозных дизельных двигателей» директора НПФ «ГектИС» Виталия Карушкина в журнале «Автоматизация и производство» (АиП №1, 2023 (53), в которой описан положительный опыт внедрения программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 на Оренбургском локомотиворемонтном заводе в 2022 году.

Оренбургский локомотиворемонтный завод (ОЛРЗ) – крупнейшее базовое предприятие России с мощной производственной структурой по ремонту магистральных тепловозов 2ТЭ116 и пассажирских ТЭП70, а также дизельных двигателей 1А-9ДГ, 2А-9ДГ, 18-9ДГ.

НПФ «ГектИС» (г. Тольятти) занимается проектами автоматизации в топливно-энергетическом секторе, пищевой промышленности и других отраслях.

В статье описаны нюансы разработки и внедрения Автоматизированного стенда обкатки и испытаний дизель-генераторных установок (АСИД) на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000) с использованием контроллеров ОВЕН ПЛК210-KR и SCADA-системы КРУГ-2000.

Множество функций, выполняемых системой, например, таких как: функции сбора, обработки и хранения информации, функции управления объектом, информационный обмен с различными приборами и устройствами и др. – реализованы на уровне встроенного программного обеспечения контроллера ПЛК210-KR – Системы Реального Времени Контроллера (СРВК).

Разработка и внедрение АСИД выполнена сотрудниками одного из наших системных интеграторов – НПФ «ГектИС» (г. Тольятти).