АСУ ТП склада нефтепродуктов морского порта

журнал «Автоматизация и ИТ в нефтегазе» №3, сентябрь 2011

ОБЪЕКТ управления

Склад приема, накопления и отгрузки нефтепродуктов на морские суда в городе Новороссийске Краснодарского края.

Склад нефтепродуктов судового сервисного центра ООО «База Технического Обслуживания Флота – Терминал» – крупнейший реконструируемый и строящийся объект с проектным грузооборотом 540 тысяч тонн в год.

ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ

• Безусловное обеспечение необходимого уровня безопасности и надежности функционирования склада нефтепродуктов во всех режимах эксплуатации в соответствии с нормативными документами
• Мониторинг процессов приема, отпуска и хранения нефтепродуктов
• Создание системы защит и блокировок
• Создание системы автоматического пожаротушения
• Снижение психофизической нагрузки и вероятности ошибочных действий оперативного персонала
• Своевременное предоставление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и технических средств управления
• Снижение затрат на эксплуатацию и ремонт технических средств автоматизации.

ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ

Информационные функции обеспечивают формирование экранных изображений и выходных форм информационно-вычислительных задач по запросам оператора или неоперативного персонала (администратора системы) и включают:

• сбор и обработку информации о состоянии технологических параметров
• обнаружение, сигнализацию и регистрацию аварийных ситуаций
• ведение протокола событий
• архивирование истории изменения параметров на жестком магнитном диске
• формирование и выдачу оперативных и архивных данных персоналу
• усреднение температуры продукта в резервуаре.

Управляющие функции:

• противоаварийные защиты и блокировки
• автоматическое пожаротушение
• дистанционное управление запорно-регулирующей арматурой (задвижки)
• дистанционное управление насосными агрегатами
• управление процессом слива/налива нефтепродуктов
• групповое управление оборудованием.

Вспомогательные функции:

• диагностика состояния программно-технических средств управления
• проверка достоверности информационных сигналов
• перенастройка системы (реконфигурация и параметрическая настройка программного обеспечения)
• ручной ввод (изменение уставок и констант управления и обработки информации).

Доступ к функциональным возможностям системы предоставляется по установленным разграничениям уровней доступа.

АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ

АСУ ТП построена по иерархическому принципу и представляет собой трехуровневую структуру.

На нижнем уровне системы расположены «полевые» контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, а также кабельные линии связи.

Средний уровень АСУ ТП построен на базе модулей ввода/вывода (дискретных/аналоговых сигналов), соединенных по линии Ethernet технологией «кольцо», барьеров искробезопасности и коммуникационного оборудования полевых шин.
Технические средства среднего уровня смонтированы в электротехнических шкафах управления, которые устанавливаются в помещении операторной и электрощитовых. Обмен данными с модулями вводавывода осуществляется по технологии ОРС. Сбор данных от датчиков температуры осуществляется по протоколу MODBUS RTU.

Верхний уровень:  SCADA КРУГ-2000®, предназначенная для визуализации и управления технологическим процессом, ведения протокола событий, ведения трендов, архивирования и т.д., и  ОРС-сервер MODBUS RTU.

Верхний уровень обеспечивает выполнение следующих функций:

1. поддержку информационного обмена между компонентами верхнего и среднего уровней
2. отображение в удобной форме информации оперативному персоналу и другим пользователям на экранах мониторов в виде общих мнемосхем технологических участков с динамической индикацией выведенных на них измеряемых и вычисляемых параметров в цифровом, табличном виде или в виде формирования световой и звуковой сигнализации отклонения текущих значений контролируемых параметров от заданных предупредительных и аварийных границ, а также при других аварийных ситуациях
3. построение графиков изменения во времени (трендов)
4. индикацию мнемонических изображений электрозадвижек с динамической индикацией их состояний и возможностью дистанционного управления ими
5. ручной ввод в режиме реального времени исходных данных (паспортов переменных, уставок параметров, коэффициентов и т.п.)
6. многопользовательский режим работы, при этом используется разграничение прав доступа к системе по паролям, регистрация доступа лица, осуществляющего управление объектом, и протоколирование всех его действий
7. автоматическое формирование, выдачу данных оперативному персоналу и вывод на печать отчетных печатных документов как автоматически (в заданные моменты времени), так и по запросу (в любой момент времени)
8. автоматическое формирование, выдачу данных оперативному персоналу и вывод на печать протокола событий в системе (состояния ИУ, работы задач АСУ ТП, действия оператора, аварийные ситуации и другие события в системе)
9. архивирование данных (значения технологических параметров, отчеты, протокол событий) на жесткий диск компьютера
10. просмотр истории параметров процесса на экране дисплея в виде графиков и таблиц и распечатки на принтере в табличном виде или как копии экрана
11. просмотр архивов печатных документов на экране дисплея и распечатки на принтере
12. отображение информации о состоянии и работоспособности компонентов АСУ ТП, проведение диагностики ее элементов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ

1. Уменьшение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования
2. Световое и звуковое оповещение персонала о нештатных ситуациях хода технологического процесса
3. Защита оборудования и окружающей среды
4. Повышение надежности эксплуатации технологического оборудования нефтебазы
5. Возможность расширения системы: подключение дополнительных датчиков и исполнительных механизмов.

ВЫВОДЫ

АСУ ТП склада нефтепродуктов судового сервисного центра ООО «БТОФ – Терминал» функционирует в полном объеме.

Внедрение системы позволило обеспечить:

1. дистанционное управление технологическим оборудованием, его оперативный контроль и надежные реализованные противоаварийные защиты (ПАЗ) технологического оборудования
2. развитый и удобный для использования человеко-машинный графический интерфейс, предоставление персоналу исчерпывающей оперативной и архивной технологической информации, широкие возможности оператора по управлению технологическим процессом.

Бодырева Н.И. – инженер АСУ ТП Инженерного Центра НПФ «КРУГ»
Бодырев А.В. – ведущий специалист Инженерного Центра НПФ «КРУГ»