Февраль 2007 / Практический опыт повышения качества, надежности и безопасности АСУ ТП в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

НПФ «КРУГ» разработаны предложения, аккумулирующие практический опыт 2005-2006 гг. повышения качества, надежности и безопасности АСУ ТП, для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Системы внедрены и эксплуатируются на ООО «РН – Туапсинский НПЗ».

1. Повышение надежности и безопасности эксплуатации многопоточных печей: интеллектуальная система противоаварийной защиты

Интеллектуальная система противоаварийной защиты (ПАЗ) предназначена для решения следующих задач:

  • соответствие с требованиями действующих нормативных документов
  • предотвращение срабатывания ПАЗ по ложному сигналу от датчиков
  • защита от несанкционированного розжига печи направлена на предотвращение образования в печи взрывоопасной газовоздушной смеси и её взрыва при розжиге печи.
Система интеллектуальной ПАЗ печей прошла экспертизу на промышленную безопасность Ростехнадзора и эксплуатируется на установках первичной переработки нефти (АТ-1, АТ-2) и каталитического риформинга (Л-35-11/300) на ООО «РН – Туапсинский НПЗ».
Подробное описание см. журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», №6, 2006г., стр.48.

2. Повышение стабильности поддержания технологического режима: подсистема ранней диагностики технологического процесса

Подсистема ранней диагностики технологического процесса предназначена для повышения стабильности ведения технологического режима и воспроизводимости заданного технологического режима от смены к смене.

Подсистема внедрена и функционирует на установках первичной переработки нефти (АТ-1, АТ-2) ООО «РН – Туапсинский НПЗ». Подробное описание: см. журнал «Нефтеперерабтка и нефтехимия», №7, 2006г., стр.45.

3. Повышение качества нефтепродуктов: подсистема прогнозирования качества бензина, керосина, расчет режимных параметров колонны К-2 на установках первичной переработки нефти

Подсистема прогнозирования качества бензина и керосина рассчитывает прогнозируемые среднюю температуру кипения бензина, температуру НК (начала кипения) и КК (конца кипения) керосиновой фракции.
Также рассчитываются режимные параметры колонны К-2, поддержание которых должно обеспечить требуемое качество бензина и керосина.

Подсистема внедрена и функционирует на установке первичной переработки нефти АТ-1 ООО «РН – Туапсинский НПЗ», г. Туапсе. Подробное описание: см. журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», №7, 2006г., стр.45.

4. Сбережение электроэнергии: использование частотных преобразователей в системах регулирования

Частотные преобразователи используются для управления работой воздушных холодильников на охлаждении бензиновых фракций с колонн К-1, К-2 установки первичной переработки нефти, для управления насосами на откачке мазута с К-2 и подачи дизельного циркуляционного орошения.

Подсистема внедрена и эксплуатируется на установке первичной переработки нефти АТ-2 ООО «РН-Туапсинский НПЗ». Подробное описание: см. журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», №4, 2006г., стр.49.

5. Повышение безопасности работы установки: автоматическая система ликвидации аварийной ситуации

Автоматическая система ликвидации аварийной ситуации предназначена для ликвидации аварийной ситуации (при пожаре, выбросе легких углеводородов и т.д.) в соответствии с планом ликвидации аварийной ситуации и позволяет:

  • сократить время ликвидации аварийной ситуации до нескольких секунд
  • исключить ошибочные действия при ликвидации аварийной ситуации
  • уменьшить риск травматизма оперативного персонала при выполнении операций ликвидации аварийной ситуации.
Система внедрена и эксплуатируется на установке первичной переработки нефти АТ-2 ООО «РН – Туапсинский НПЗ».

6. Подготовка эксплуатационного персонала: обучающая система по ликвидации аварийной ситуации

Для повышения качества обучения обслуживающего персонала действиям по плану ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) в проектируемые АСУ ТП встроены обучающие подсистемы по ПЛАС с возможностью проведения занятий непосредственно на рабочих местах без отключения системы управления.

Обучающая подсистема по ПЛАС позволяет:

  • улучшить качество восприятия требований ПЛАС
  • возможность анализировать ошибочные действия
  • возможность руководителя в любое время на рабочем месте проверить подготовку знаний обслуживающего персонала по ПЛАС.
Система внедрена и функционирует на установках первичной переработки нефти АТ-1, АТ-2 ООО «РН – Туапсинский НПЗ».

Поделиться