Система телемеханики насосных станций Саратовских тепловых сетей
Для приведения действующей, морально устаревшей системы телемеханики насосных станций к современным нормам в части аппаратной и программной составляющих руководством Территориального управления по теплоснабжению г. Саратова было принято решение о проведении ее технического перевооружения.
Сводная таблица по насосным станциям на диспетчерском щите
Территориальное управление по теплоснабжению в г. Саратове было создано 1 января 2008 г. путем объединения действующих структурных подразделений: Саратовских тепловых сетей и Управления сбыта по Саратову для оптимизации деятельности компании, в том числе процесса взаимодействия с потребителями. В настоящий момент в эксплуатационной ответственности ТУТСа Саратовского филиала ПАО «Т Плюс» находятся 1026,18 км тепловых сетей, 193 центральных тепловых пункта и 9 насосных станций.
Цель проекта
Основной целью проекта является повышение эффективности диспетчерско-технологического контроля над электрооборудованием насосных станций теплосетей Саратова. Данная цель достигнута посредством замены оборудования системы телемеханики насосных станций Территориального управления по теплоснабжению филиала «Саратовский» ПАО «Т Плюс» на современное, с возможностью передачи данных в Центральный диспетчерский пункт (ЦДП).
Компания «КРУГ» является признанным экспертом в создании систем диспетчеризации для теплосетевых компаний, обладает многолетним опытом, что и определило выбор Заказчика.
Объекты системы: восемь насосных станций (НС №№2-9), расположенных в Заводском, Октябрьском и Фрунзенском районах г. Саратова.
Задачи
- Отображение информации о технологических процессах тепловых сетей на панелях оператора шкафов, установленных на насосных станциях, а также на АРМ операторов ЦДП
- Технологическая сигнализация, обеспечивающая своевременное предоставление оперативному персоналу информации об отклонениях в технологическом процессе
- Регистрация событий, происходящих на объекте и в системе телемеханики
- Архивирование информации, используемой для накопления и последующего представления данных об истории протекания технологических процессов, работе средств системы телемеханики, действиях оператора
- Протоколирование информации
- Передача информации о технологических процессах тепловых сетей в корпоративные информационные системы.
Основные функции
- Контроль давления, температуры и расхода в подающем и обратном трубопроводах
- Контроль токов потребления двигателей насосных агрегатов
- Контроль электрических параметров сети (напряжение, сила тока, частота, потребляемая мощность) на вводах насосных
- Контроль параметров шкафа автоматики:
- температуры воздуха
- наличия питания 220 В
- открытия двери шкафа
- Формирование архивных лент (трендирование) изменения технологических параметров в контроллерах с последующей их архивацией на серверах системы
- Вывод графической информации:
- на панелях операторов, установленных непосредственно на насосных станциях
- на АРМ диспетчера и экране коллективного пользования (диспетчерский щит) ЦДП
- Световая и звуковая сигнализация о выходе контролируемых параметров за установленные границы
- Ведение протокола событий системы
- Защита от несанкционированного доступа к серверному и контроллерному оборудованию за счет использования встроенного программного Firewall.
Сервисные функции
- Интеграция с существующей локальной автоматикой насосной станции №10 по протоколу ОРС (DA)
- Одновременная передача данных со счетчиков электрической энергии как в систему телемеханики, так и в существующую АИИСКУЭ
- Предоставление данных удаленным WEB-клиентам системы.
Архитектура системы
Система телемеханики функционирует на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000®) и представляет собой трехуровневую систему.
Первый (нижний) уровень системы включает в себя существующее оборудование:
- электросчетчики – 13 шт.
и вновь установленное оборудование (общее количество по 8 НС):
- датчики температуры (16 шт.)
- датчики давления (47 шт.)
- однофазные амперметры (32 шт.)
- расходомеры (8 шт.)
- электросчетчики (7 шт.).
Второй (средний) уровен системы представлен:
- шкафами автоматики с контроллерами DevLink-C1000 и модулями ввода/вывода DevLink-A10 (всего 8 шкафов)
- шкафами с панелью оператора (всего 7 шкафов), предназначенными для отображения информации оператору насосной.
Третий (верхний) уровень содержит:
- серверный шкаф с резервируемыми серверами (100%-е «горячее» резервирование) и коммуникационным оборудованием, установленный в серверном помещении
- АРМ диспетчера и диспетчерский щит, установленные в Центральном диспетчерском пункте.
Структурная схема системы телемеханики
Контроллеры DevLink-C1000 взаимодействуют с однофазными амперметрами и расходомерами по протоколу Modbus RTU, с электросчетчиками – с помощью специализированных драйверов связи, реализующими обмен данными по проприетарному протоколу обмена электросчетчика.
Передача данных с контроллеров DevLink-C1000 на серверы телемеханики осуществляется по резервируемым каналам связи Ethernet/GPRS. Резервирование каналов связи осуществляется за счет наличия в контроллере встроенного GPRS-модема с поддержкой 2 sim-карт. В случае отсутствия связи по каналу, указанному в качестве основного (может быть указан любой: Ethernet, GPRS-sim1, GPRS-sim2), осуществляется автоматический переход на резервный 1, в случае пропадания связи и на нем – на резервный 2.
Однолинейная схема насосной станции №3 на диспетчерском щите
Результаты
Внедрение системы телемеханики насосных станций Саратовских тепловых сетей обеспечило:
- применение современного оборудования автоматики и телемеханики насосных станций (датчиков, контроллерного, серверного и коммуникационного оборудования)
- полноценную диспетчеризацию оборудования с требуемым функционалом
- своевременное предоставление персоналу центрального диспетчерского пункта достаточной, точной и достоверной оперативной информации о ходе технологического процесса тепловых сетей и состоянии оборудования
- возможность передачи оперативной и архивной телемеханической информации в сторонние системы.
При внедрении системы телемеханики компанией «КРУГ» выполнены работы «под ключ»: разработка проектно-конструкторской документации, поставка оборудования нижнего, среднего и верхнего уровней системы, работы по инжинирингу, монтажу и пусконаладке системы.
Внедрения:
