КРУГ помогает учитывать нефть на крупнейшем производственном объекте АО «Транснефть-Западная Сибирь»

Омская линейная производственно-диспетчерская станция (ЛПДС) – крупнейший производственный объект Омского районного нефтепроводного управления (РНУ) в составе АО «Транснефть-Западная Сибирь». ЛПДС находится на пересечении нескольких нефтяных потоков и располагает крупнейшим резервуарным парком общим объемом ~500 000 м3. Соблюдение сверхплотного графика транспортировки нефти и нефтепродуктов обеспечивают пять узлов учета, в том числе СИКН № 13.

Акционерное общество «Транснефть-Западная Сибирь» входит в состав ПАО «Транснефть», является надежным звеном системы магистральных трубопроводов России и обеспечивает бесперебойную транспортировку нефти и нефтепродуктов в пяти регионах РФ: Тюменской, Омской, Новосибирской, Кемеровской областях и Красноярском крае.

Транспортировка нефти выполняется на нефтеперерабатывающие заводы Сибири, Дальнего Востока и для поставки на экспорт.

Цели проекта

Определение качественных показателей нефти, обеспечение точности коммерческого учета товарной нефти и учетно-расчетных операций при транспортировке нефти и нефтепродуктов является существенным фактором для сокращения себестоимости продукции и прозрачности расчетов между Поставщиком и Потребителем.

Автоматизированное выполнение функций коммерческого учета товарной нефти при проведении учетно-расчетных операций между АО «Транснефть-Западная Сибирь» и АО «Транснефть-Урал», ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» обеспечивает Система обработки информации СИКН №13 Омской ЛПДС (СОИ СИКН №13).

Система измерения количества и показателей качества нефти №13 Омской ЛПДС находится в промышленной эксплуатации с 1999 года, функционирует в соответствии с МИ 3532-2015 «Рекомендации по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти».

Основные задачи системы – обеспечение коммерческого учета нефти с передачей информации в существующую информационную систему предприятия, а также минимизация производственных затрат благодаря надежной безаварийной работе оборудования СИКН.

Функции системы

Информационные функции

• Измерение и преобразование входных электрических сигналов, поступающих от измерительных датчиков, в значения величин параметров потока нефти
• Учет (суммирование) объема и массы брутто нефти по результатам измерений объемного расхода, плотности, температуры и давления нефти
• Отображение всех параметров учета нефти на АРМ операторов в виде технологических мнемосхем, графиков, таблиц и отчетов
• Формирование световой и звуковой сигнализации об отклонениях, об аварийных ситуациях и неисправностях оборудования
• Проверка достоверности по границам, по скорости изменения и другим критериям
• Протоколирование всех событий системы: выход сигналов за уставки, аварийные ситуации
• Вычисление массы нетто нефти, прошедшей через СИКН, на основе результатов измерений в БИК и в испытательной лаборатории: массовой доли воды, хлористых солей и механических примесей в нефти
• Формирование и печать интервальных отчетов (двухчасовой, сменный, суточный), а также актов приема-сдачи и паспортов качества, соответствующих требованиям НД
• Формирование и печать протоколов поверки и КМХ расходомеров
• Долговременное хранение архивных данных (тренды, протокол событий и отчеты)
• Обеспечение персонала ретроспективной информацией (протоколы событий, архивные данные и документы и т.п.) для анализа, организации и планирования работы СИКН
• Ручной ввод данных (паспорт качества, изменения настроек, уставок параметров и др.).

Управляющие функции

• Автоматическое управление измерительными линиями (включение, выключение, поддержание заданного расхода с целью выполнения поверок), управление задвижками и кранами с сигнализацией их положения
• Выполнение алгоритмов газо- и пожарозащиты здания блока качества
• Управление дублированным оборудованием и средствами измерения
• Поверка и КМХ расходомеров в автоматизированном режиме
• Управление пробоотборниками.

Сервисные функции

• Отображение диагностической информации о состоянии оборудования и линий связи
• Синхронизация времени абонентов системы (АРМ операторов и контроллеров)
• Передача данных со станции оператора во внешнюю систему по корпоративной сети предприятия (текущие параметры, за 2 часа, смену, сутки, паспорт и акт приема-сдачи).

Доступ к функциям предоставляется согласно заданным разграничениям уровней доступа по индивидуальным паролям доступа каждого пользователя.

Архитектура системы

Система обработки информации (СОИ) СИКН №13 Омской ЛПДС разработана с применением типовых технических решений НПФ «КРУГ» с многоступенчатой защитой от отказов, обеспечивающей высокую надежность.

СОИ СИКН №13 представляет собой двухуровневую систему.

Контроллерный уровень системы представлен шкафом учета с измерительно-вычислительным комплексом, который обеспечивает измерение и обработку входных сигналов от датчиков СИКН, управление электроприводами запорно-регулирующей арматуры, насосами и вентиляторами, а также обмен данными с верхним уровнем по резервируемой линии связи Ethernet. Измерительно-вычислительный комплекс выполнен со 100%-ным «горячим» резервированием.

Для интеграции СОИ СИКН №13 с СОИ трубопоршневой поверочной установки (ТПУ) в шкафу СИКН дополнительно установлен контроллер DevLink-C1000, выполняющий функции передачи данных по протоколу Modbus TCP.

Верхний уровень содержит резервируемые АРМ оператора под управлением российской SCADA КРУГ-2000^®, осуществляющие сбор, обработку, хранение и визуализацию данных с контроллеров, а также формирование и печать отчетных документов. Кроме этого, АРМ выдают информацию по локальной сети Ethernet в систему диспетчерского контроля и управления (СДКУ) технологическим процессом транспортировки нефти.

Структурная схема СИКН №13

Средства связи. Для информационного обмена между контроллерами и верхним уровнем используется проводной канал связи Ethernet (со 100%-ным резервированием). Передача данных в СДКУ технологическим процессом транспортировки нефти осуществляется с АРМ операторов СИКН посредством корпоративной вычислительной сети Ethernet.

Мнемосхема СИКН №13 Омской ЛПДС

Информационная мощность

• Количество канальных переменных - 750
• Количество трендов – 150
• Количество мнемосхем – 20
• Количество отчетных документов – 10
• Глубина хранения архивов – не менее 1 года.

Особенности системы

СИКН №13 Омской ЛПДС работает под управлением SCADA КРУГ-2000 с 1999 г. За все время эксплуатации SCADA КРУГ-2000 подтвердила свою высокую надежность. За 20 лет программное обеспечение неоднократно подвергалось модернизации и наращиванию функционала в соответствии с требованиями новых нормативных документов по учету нефти.

В связи с непрерывным, круглосуточным режимом работы СИКН все работы по расширению, обновлению и модернизации программного обеспечения проходят без останова процесса учета нефти.

Результаты

• Повышение точности коммерческого учета нефти и измерения технологических параметров в соответствии с выходом новых нормативных документов
• Обеспечение длительной безаварийной работы СИКН
• Минимизация производственных и непроизводственных затрат на эксплуатацию и техобслуживание оборудования благодаря своевременному обнаружению, регистрации и сигнализации аварийных ситуаций в режиме реального времени
• Повышение уровня безопасности и производительности труда оперативного и обслуживающего персонала.

Компанией «КРУГ» выполнены работы по поставке программного обеспечения контроллеров учета и верхнего уровня, инжинирингу и пусконаладке системы. Опыт многолетней эксплуатации СИКН №13 Омской ЛПДС подтвердил надежность применения SCADA КРУГ-2000 для реализации сложнейших задач, связанных с коммерческим учетом нефти.

Компания «КРУГ» занимается разработкой программного обеспечения СИКН с 1994 г. За это время выполнено несколько крупных проектов, в их числе: СИКН-544 (Северные месторождения, г. Нижневартовск), СИКН-578 (Самотлорское месторождение, г. Нижневартовск), СИКН-702 (нефтепровод «Дружба», Польша), СИКН-1100 (Сургутский завод стабильного конденсата), узел учета нефти №479 (месторождение «Нефтяные Камни» компании SOCAR, Азербайджан). Проводятся работы по расширению, модернизации и техническому обслуживанию внедренных систем.

Все наработки и опыт работы НПФ «КРУГ» в области учета нефти были использованы при создании нового вычислителя расхода нефти «ЦифрОйл».