Система автоматического управления автозаправочной станцией Сургутского ЗСК
Современные автозаправочные станции представляют собой сложные инженерные сооружения, оборудованные комплексом автоматизированных систем обеспечения технологического процесса приема, хранения топлив и заправки автотранспортной техники (САУ АЗС). Автозаправочные станции являются взрывопожароопасными объектами. В связи с этим от качества ведения технологического процесса при эксплуатации АЗС зависит не только эффективность работы транспортного комплекса, но и безопасность работы обслуживающего персонала и экология окружающей среды.
Краткая характеристика объекта автоматизации
На Сургутском заводе по стабилизации конденсата имени В. С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) введена в эксплуатацию обновлённая АЗС для заправки транспорта компании «Газпром переработка» моторным топливом на базе программно-аппаратного комплекса КРУГ-2000 (ПАК КРУГ-2000®). На станции могут одновременно заправляться до 13 единиц техники.
Реконструкция АЗС позволила увеличить выдачу жидкого моторного топлива (ДТ, АИ-92, АИ-95) за счет большого количества топливораздаточных колонок (ТРК) – 4 шт., а также выдачу компримированного природного газа (метан) через две новые ТРК. Это второй в г. Сургуте и единственный в Сургутском районе объект для заправки автомобилей экологичным газовым топливом. Кроме этого САУ АЗС обеспечивает интеграцию вспомогательных систем инженерного обеспечения (сборников стоков, индивидуального теплового пункта, средств технического учета тепловой энергии), что позволяет иметь оператору наиболее полную информацию о состоянии объекта.
Цели и задачи
- Дистанционное управление топливораздаточными колонками с АРМов оператора
- Повышение эффективности работы оборудования за счет оптимальных режимов работы
- Повышение уровня безопасности и улучшение условий труда обслуживающего персонала
- Своевременное предоставление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологического процесса, состояния оборудования и технических средств управления.
Функции системы
Информационные: измерение и контроль параметров технологического процесса, предоставление оперативному и обслуживающему персоналу данных о состоянии оборудования, формирование сигнализации, архивирование данных и т.д.
Управляющие: технологические защиты и блокировки, дистанционное управление исполнительными механизмами.
Вспомогательные: диагностика оборудования АЗС, опрос вспомогательного оборудования по протоколу Modbus RTU и Modbus TCP, передача данных в вышестоящую систему по протоколу ОРС UA.
Архитектура и компоненты
Нижний уровень представлен контрольно-измерительными приборами и исполнительными механизмами.
Средний уровень организован с использованием промышленных РС-совместимых контроллеров TREI-5В-04 STANDARD. Операционная система контроллеров – Linux.
Верхний уровень САУ АЗС представлен двумя АРМ операторов, функционирующих под управлением SCADA КРУГ-2000® на базе операционной системы Astra Linux в режиме 100%-го «горячего» резервирования. Обмен информацией выполняется по резервированной ЛВС. Данные меры предназначены для повышения надежности и живучести системы автоматического управления и АЗС в целом.
Информационная мощность
Общая информационная мощность САУ АЗС – 96 физических сигналов ввода-вывода, в т.ч.:
- Дискретных входных – 64
- Дискретных выходных – 32
Интерфейсные каналы (RS-485) – 300.
В результате внедрения система обеспечила:
- Автоматический налив нефтепродуктов в автотранспорт
- Контроль технологического процесса приема, хранения и отпуска нефтепродуктов
- Контроль за оборудованием автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС), которая предназначена для заправки газобаллонных автомобилей, использующих компримированный природный газ в качестве моторного топлива
- Контроль за локальной системой автоматического управления индивидуального теплового пункта (ИТП)
- Сбор данных технического учета тепловой энергии (ВЗЛЕТ ТСРВ-042)
- Противоаварийные защиты и технологические блокировки оборудования.
Дополнительно предусмотрена передача данных в систему управления предприятием по протоколу ОРС UA.
В рамках проекта компанией «КРУГ» выполнены следующие работы:
- разработка проектно-конструкторской документации на шкаф управления
- комплектация и сборка шкафа управления
- заводские (полигонные) и приемо-сдаточные испытания совместно с представителями Сургутского ЗСК
- инжиниринговые и пусконаладочные работы на объекте.
Пусконаладочные работы выполнялись компанией «КРУГ» совместно с представителями Сургутского ЗСК (ООО «Газпром переработка»)