Рузхиммаш увеличил объёмы производства благодаря системе контроля гидроиспытаний

Октябрь 2024

Решения промышленной автоматизации компании «КРУГ» представлены в Уфе и Казани

Октябрь 2024

«КРУГ» модернизирует АСУ ТП пункта редуцирования газа Ульяновской ТЭЦ-1

ПТК КРУГ-2000 повышает эффективность Ильи Муромца – турбины Ульяновской ТЭЦ-2

Повышение эффективности технологического оборудования находится в приоритете для современных ТЭЦ, т.к. это напрямую влияет на производственные и экономические показатели предприятия. Ульяновская ТЭЦ-2 не является исключением в решении этих задач. Очередным объектом для повышения эффективности стала турбина ст. №2 со знаковым именем «Илья Муромец».

Ульяновская ТЭЦ-2 входит в состав Ульяновского филиала ПАО «Т Плюс» и обеспечивает теплом и электроэнергией авиационно-промышленный комплекс и жилой массив Заволжского района Ульяновска с многотысячным населением.

Основное топливо — газ, резервное — мазут. Установленная электрическая мощность — 417 МВт. Установленная тепловая мощность — 1401 Гкал/ч. 2-я турбина Ульяновской ТЭЦ-2 носит имя былинного русского богатыря Ильи Муромца.

Цель проекта

Основной целью проекта стало повышение экономических показателей станции за счет организации отбора пара от турбоагрегата.

В рамках проекта компанией КРУГ разработана и успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система управления отбора пара от турбины Т-185/220-130 ст. №2 (мощность 175 МВт) для производственных целей.

Цели внедрения

Обеспечение оперативного персонала своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования
Повышение надежности работы оборудования за счет передовых технологий контроля и управления.

Компания КРУГ автоматизирует объекты Ульяновской ТЭЦ-2 с 2005 года. Ранее также был успешно реализован ряд проектов АСУ отбора пара от турбин на различных ТЭЦ, что и определило выбор Заказчика.

Объекты управления отбором пара турбины включают регулирующую диафрагму с поворотным кольцом и сопловым аппаратом, сервомотор, рычажный механизм и тягу.

Основные функции

Сбор, архивирование и предоставление информации о состоянии оборудования и параметрах работы отборов пара
Дистанционное управление исполнительными механизмами
Регулирование температуры охлаждающей воды, давления и расхода пара в отборе с помощью программных регуляторов, реализованных в контроллерном оборудовании среднего уровня
Предоставление информации и управление оборудованием с сенсорной панели оператора, расположенной в шкафу управления
Технологические защиты и блокировки для безопасного включения пароотбора в работу
Формирование суточной документации и регистрация аварийных ситуаций.

Структура системы

Система разработана на базе типового решения АСУ ТП турбоагрегата с применением российского программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000^®).

Структура системы имеет трехуровневую архитектуру.

В 1-й (нижний) уровень входят запорная и регулирующая арматура, датчики измеряемых параметров (температура, давление, расход).

2-й (средний) уровень системы представлен контроллерным оборудованием со 100%-ным резервированием процессорных модулей. В шкафу управления предусмотрена возможность контроля и управления технологическим процессом с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели.

3-й (верхний) уровень системы представлен автоматизированным рабочим местом оператора под управлением SCADA КРУГ-2000^®. Осуществляет сбор, обработку, хранение и визуализацию данных с контроллера и дистанционное управление.

Общая информационная мощность системы:

Входных аналоговых параметров – 53
Входных дискретных параметров – 118
Выходных аналоговых параметров – 3
Выходных дискретных параметров – 81
Служебных параметров – 69.

Технологическая схема АСУ отбором пара

Компанией КРУГ разработана проектная документация на систему автоматизации, выполнена поставка ПТК КРУГ-2000^® и внедрена АСУ отбором пара от турбины Т-185/220-130 ст. №2 УТЭЦ-2.

Результаты

Внедрение АСУ отбором пара от турбогенератора ст. №2 УТЭЦ-2 позволило обеспечить повышение экономических показателей станции, повысить надежность работы оборудования за счет передовых технологий контроля и управления, обеспечить персонал своевременной и достоверной информацией о ходе технологического процесса и состоянии оборудования.

Примеры реализованных проектов: