Полномасштабная АСУ ТП парового котла БКЗ-320-140/ГМ ст. № 6 Уфимской ТЭЦ-2
Произведено расширение до полномасштабной автоматизированной системы управления технологическим процессом парового котла БКЗ-320-140/ГМ ст. №6 Уфимской ТЭЦ-2 существующей системы автоматического управления горелками котла (САУГ).
Уфимская ТЭЦ-2 – вторая по мощности электростанция Башкирской генерирующей компании после Кармановской ГРЭС. Обеспечивает теплом почти половину жилых микрорайонов Уфы, а также большое число промышленных предприятий.
Установленная электрическая мощность – 519 МВт, тепловая – 1 528 Гкал/ч. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.
Система управления технологическим оборудованием котлоагрегата создана с использованием типового технического решения, на базе которого ранее уже разрабатывались и успешно внедрялись подобные системы автоматизации на ряде тепловых электростанций России и ближнего зарубежья, в том числе на Архангельской ТЭЦ, Северодвинской ТЭЦ-2, Ульяновской ТЭЦ-1, Актауской ТЭЦ-1 и др.
Цели и задачи
- Расширение системы автоматизации до уровня полномасштабной АСУ ТП
- Модернизация существующей САУГ котла
- Обеспечение персонала ТЭЦ своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования для оперативного управления и ведения технической отчетности
- Реализация алгоритмов защит и блокировок котла в соответствии с требованиями нормативных документов
- Повышение надежности работы оборудования, качества регулирования за счет использования передовых технологий контроля и управления.
В рамках проекта выполнены:
- разработка полного комплекта проектной документации
- демонтаж существующей системы контроля за работой агрегата
- поставка и монтаж оборудования КИПиА, исполнительных механизмов, шкафов, пультов и панелей управления
- полный комплекс инжиниринговых и пусконаладочных работ.
Модернизацией также были затронуты:
- информационно-измерительная система (ИИС)
- система бесперебойного питания АРМов и электроприводов газовых блоков
- система технологических защит и блокировок (ТЗиБ)
- система технологических сигнализаций (ТС)
- система дистанционного управления арматурой котла (ДУ).
Основные функции системы
- Измерение и контроль технологических параметров с последующим архивированием ретроспективной информации
- Обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ
- Выполнение алгоритмов технологических защит и блокировок (ТЗиБ) котлоагрегата на базе контроллера c резервированием процессорной части
- Автоматический розжиг и управление газовыми горелками (САУГ)
- Дистанционное управление оборудованием котла:
- автоматизированный пуск
- дистанционный останов (ДОК)
- управление арматурой котла
- Формирование отчетных документов
- Поддержка единства системного времени
- Разграничение доступа к функциям системы
- Протоколирование всех событий в системе, включая действия оперативного персонала
- и другие
Архитектура системы
АСУ ТП парового котла функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®) и представляет собой трехуровневую систему.
Первый (нижний) уровень системы включает в себя датчики измеряемых параметров, запорную и регулирующую арматуру совместно с исполнительными механизмами, источники дискретной информации.
Второй (средний) уровень системы представлен:
- Шкафом управления котлом
- Шкафами управления горелками №1 и №2 с сенсорными панелями операторов
- Шкафом автоматического розжига горелок
- Шкафом информационно-измерительной системы.
Третий (верхний) уровень содержит:
- Два резервируемых АРМ машиниста котла, совмещенных с серверами, под управлением SCADA КРУГ-2000, осуществляющих управление, сбор, обработку, хранение и визуализацию данных от контроллеров
- Станцию АРМ машиниста котла (клиент) для мониторинга состояния системы
- Экраны коллективного пользования.
Результаты
Компанией «КРУГ» выполнены работы «под ключ» по проектированию, поставке оборудования, инжинирингу, монтажу и пусконаладочным работам.
Внедрение АСУ ТП на базе ПАК ПТК КРУГ-2000 обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов в области энергетики, приводит к значительному расширению функциональных возможностей системы, повышению уровня надежности технологического оборудования и средств автоматизации, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.