Перевооружение питательных турбонасосных агрегатов энергоблоков Кармановской ГРЭС

Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблоков Кармановской ГРЭС – очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

В рамках данной программы внедрены автоматизированные системы управления ПТНА энергоблоков СВПТ-340-1000 № 1 и № 6 Кармановской ГРЭС с контроллерными шкафами управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000®).

Кармановская ГРЭС – самая мощная тепловая электростанция в Республике Башкортостан, расположена на реке Буй в г. Нефтекамск, является одной из крупнейших в России. Входит в состав Башкирской генерирующей компании (ПАО «Интер РАО»). Помимо электрической энергии отпускает тепловую энергию в виде горячей воды и пара. Установленная электрическая мощность – 856,2 МВт, тепловая – 204 Гкал/ч. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.

Цель проекта

Основная цель проекта – повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что оказывает положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.

Шкафы управления, установленных на энергоблоках, позволяют перенести нагрузку с питательных электронасосов (ПЭН) на ПТНА, тем самым разгрузив систему и увеличить её общую надежность.

Основные функции

  • Сбор и представление информации о статусе оборудования и параметрах работы насосов
  • Дистанционное управление исполнительными механизмами
  • Представление информации и управление оборудованием с панели оператора, расположенной в шкафу управления
  • Регулирование изменения давления на входе и на выходе концевого уплотнения с помощью программного регулятора с возможностью его настроить через панель управления
  • Реализация технологических защит и блокировок для безопасного включения питательных турбонасосных агрегатов в работу
  • Регистрация возможных аварийных ситуаций
  • Информационный обмен с АРМ оператора на базе SCADA как по открытым протоколам обмена (ОРС, ModBus и др.), так и по проприетарным протоколам обмена (например, SCADA КРУГ-2000).

Структура системы

Структура системы имеет трехуровневую архитектуру.

В 1-й (нижний) уровень входят датчики измеряемых параметров, запорная и регулирующая арматура.

2-й (средний) уровень системы представлен контроллерным оборудованием со 100%-м резервированием процессорных модулей. Контроллерное оборудование в автоматизированном режиме обеспечивает прием, преобразование, логическую обработку в реальном времени текущих физических параметров технологического процесса с передачей данных по протоколу обмена Modbus TCP на АРМ оператора, а также формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы.

В ШУ предусмотрена возможность контроля и управления технологическим процессом с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели.

3-й (верхний) уровень системы представлен существующим АРМ оператора с установленной SCADA-системой.

Количество модулей и физических переменных двух АСУ ТП идентично.

Информационная мощность АСУ ТП ПТН1 и АСУ ТП ПТН6

  • Входных аналоговых параметров – 48
  • Входных дискретных параметров – 32
  • Выходных аналоговых параметров – 8
  • Выходных дискретных параметров – 64
  • Ручной ввод – 77.

Пример интерфейса сенсорной панели управления

Результаты

Техническое перевооружение питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблоков СВПТ-340-1000 № 1 и № 6 Кармановской ГРЭС позволило обеспечить:

  • повышение экономических показателей станции,
  • повышение надежности работы оборудования за счет передовых технологий контроля и управления,
  • персонал своевременной и достоверной информацией о ходе технологического процесса и состоянии оборудования.

В Республике Башкортостан на базе российского ПТК КРУГ-2000 внедрено более 150 АСУ ТП котлоагрегатов, турбоагрегатов, бойлерных установок, систем телемеханики, компьютерных тренажерных комплексов для персонала ТЭЦ, автоматизированных систем диспетчерского контроля (АСДК).

Внедрения: