АСУ ТП пункта редуцирования газа ПРГ-2 Ульяновской ТЭЦ-1
Научно-производственной фирмой «КРУГ» успешно выполнены работы по модернизации АСУ ТП ПРГ-2 (пункт редуцирования газа) Ульяновской ТЭЦ-1 на базе российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000). Основанием для модернизации стала необходимость замены существующего физически и морально устаревшего контроллерного оборудования на современное.
Ульяновская ТЭЦ-1 входит в Ульяновский филиал Группы «Т Плюс». Обеспечивает энергоснабжение, отопление и горячее водоснабжение Ленинского, Засвияжского и Железнодорожного районов г. Ульяновска. Электрическая мощность станции 435 МВТ, тепловая мощность 2014 Гкал/ч. Основное топливо — газ, резервное — мазут.
Цели и задачи
- Эффективное и надежное управление ПРГ-2
- Приведение технологического процесса работы ПРГ-2 в соответствие с действующими нормами и правилами
- Обеспечение оперативного персонала своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования
- Повышение надежности работы оборудования за счет уменьшения вероятности ошибочных действий персонала и применения передовых технологий контроля и управления
- Повышение экономичности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы и сокращения времени пусковых операций.
Функции системы
- Измерение и контроль технологических параметров
- Обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ
- Формирование и печать отчетных документов
- Архивирование истории изменения параметров
- Дистанционное управление исполнительными механизмами
- Выполнение алгоритмов технологических защит и блокировок
- Автоматическое регулирование
- Поддержка единства системного времени
- Разграничение доступа к функциям системы
- Программно-аппаратная самодиагностика контроллеров с выводом информации на индикаторы плат и на верхний уровень
- Проверка достоверности информационных сигналов.
Архитектура
АСУ ТП ПРГ-2 разработана на базе типового технического решения НПФ «КРУГ» и представлена тремя иерархическими уровнями. Глубокой модернизации были подвержены средний и верхний уровень системы.
В 1-й (нижний) уровень (существующий) входят датчики измеряемых аналоговых и дискретных сигналов, исполнительные устройства, включающие в себя запорную и регулирующую арматуру.
Во 2-й (средний) уровень входит шкаф управления оборудованием ПРГ-2 на базе микропроцессорных контроллеров со 100% резервированием процессорной части и частичным резервированием плат. Передача данных на верхний уровень – по существующему оптоволоконному кабелю с преобразованием в Ethernet.
В 3-й (верхний) уровень. На двух существующих резервируемых серверах, совмещенных с АРМ операторов, обновлено программное обеспечение российской SCADA КРУГ-2000 до актуальной версии 5.0 с заменой операционной системы на Astra Linux (wine).
Информационная мощность системы
- Аналоговых входных сигналов – 48
- Аналоговых выходных сигналов – 8 (с резервированием)
- Дискретных входных сигналов – 96
- Дискретных выходных сигналов – 32.
Отличительные особенности
Технологические защиты. Система автоматического ввода и вывода защит обеспечивает возможность нормальной эксплуатации технологического оборудования во всех эксплуатационных режимах, включая пусковые, без вмешательства персонала в работу защит.
Технологические защиты предусматривают:
- автоматическое и санкционированное ручное включение/отключение
- санкционированную корректировку уставок защиты
- контроль действия и регистрацию первопричины срабатывания защит
- формирование протоколов аварийных ситуаций, регистрирующих изменения аналоговых и дискретных параметров до и после аварии.
Компанией «КРУГ» выполнен полный комплекс работ: проектирование, поставка оборудования, инжиниринг, монтажные и пусконаладочные работы.
Результаты
Внедрение АСУ ТП на базе ПАК ПТК КРУГ-2000 обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов в области энергетики, приводит к значительному расширению функциональных возможностей системы, повышению уровня надежности технологического оборудования и средств автоматизации, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.