АСУ ТП деаэрирующих конденсатосборников турбины ст. №8 Пензенской ТЭЦ-1

Повышение эффективности работы технологического оборудования находится в приоритете для современных ТЭЦ, т.к. это напрямую влияет на производственные и экономические показатели предприятия. Пензенская ТЭЦ-1 не является исключением в решении этих задач.

Компанией «КРУГ» проведено расширение функционала существующей АСУ ТП отбора пара турбины Т 110/120-130 ст. №8 Пензенской ТЭЦ-1 путем введения в эксплуатацию автоматизированной подсистемы управления деаэрирующими конденсатосборниками для данной турбины.

Пензенская ТЭЦ-1 входит в филиал «Пензенский» Группы компаний «Т Плюс». Теплогенерирующие мощности ТЭЦ обеспечивают 89% поставок тепловой энергии для г. Пензы. НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах Пензенской ТЭЦ-1 с 1997 года. За это время выполнены внедрения АСУ ТП котлоагрегата № 4, АСУ ТП турбогенераторов ст. №4, №5, АСУ ТП газорегуляторного пункта, САУГ котлоагрегатов №10 и №11, АСУ ТП деаэрирующих конденсатосборников турбины Т-110/120-130 ст. №7.

Основные функции

Сбор, архивирование и представление информации о состоянии оборудования и параметрах работы конденсатосборников
Дистанционное управление исполнительными механизмами
Регулирование температуры, давления и расхода основного конденсата с помощью программных регуляторов
Представление информации и управление оборудованием «по месту» с панели оператора, расположенной в шкафу управления конденсатосборников
Регистрация всех событий в системе, в т.ч. о зафиксированных аварийных ситуациях.

Структура системы

Система разработана на базе типового решения АСУ ТП турбоагрегата с применением российского программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000^® (ПАК ПТК КРУГ-2000).

Структура системы имеет трехуровневую архитектуру.

В 1-й (нижний) уровень входят датчики измеряемых параметров, запорная и регулирующая арматура.

2-й (средний) уровень системы представлен контроллерным оборудованием со 100% резервированием процессорных модулей. В шкафу управления предусмотрена возможность контроля и управления технологическим процессом с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели.

3-й (верхний) уровень системы представлен автоматизированным рабочим местом оператора под управлением российской SCADA КРУГ-2000^®.

Общая информационная мощность АСУ ТП

Входных аналоговых параметров – 150
Входных дискретных параметров – 520
Выходных аналоговых параметров – 25
Выходных дискретных параметров – 300.

Внедрение АСУ ТП деаэрирующих конденсатосборников турбогенератора позволило повысить экономические показатели и надежность работы оборудования станции за счет максимально возможного снижения содержания кислорода в конденсате, применения передовых технологий контроля и управления, обеспечив персонал своевременной и достоверной информацией о ходе технологического процесса и состоянии оборудования.