САУГ котла ТГМ-84А ст. №8 ТЭЦ Волжского автозавода
Научно-производственной фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию система автоматического управления горелками котла ТГМ-84 ст. №8 (КА-8) ТЭЦ Волжского автозавода на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000®.
ТЭЦ ВАЗа входит в Самарский филиал компании Т Плюс, является одной из крупнейших теплоэлектростанций в Европе, вырабатывает до 40 процентов электрической и 30 процентов тепловой энергии от всей производимой в Самарском регионе. ТЭЦ ВАЗа обеспечивает энергоснабжение, отопление и горячее водоснабжение Волжского автомобильного завода, Автозаводского района Тольятти и коммунальной зоны.
Цели и задачи
- Эффективное и надежное управление котлоагрегатом в нормальных и переходных режимах
- Приведение технологического процесса работы котла в соответствие с действующими нормами и правилами
- Обеспечение оперативного персонала своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования
- Защита персонала и котлоагрегата путем его останова при угрозе аварии
- Реализация алгоритмов автоматической проверки герметичности газового оборудования и розжига горелочных устройств
- Повышение надежности работы оборудования за счет уменьшения вероятности ошибочных действий персонала и применения передовых технологий контроля и управления
- Повышение экономичности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы, сокращения времени пусковых операций.
Функции системы
- Измерение и контроль технологических параметров
- Автоматическая проверка герметичности (опрессовка) газовых блоков горелок котла
- Автоматический розжиг газовых горелок
- Обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ
- Формирование и печать отчетных документов
- Архивирование истории изменения параметров
- Дистанционное управление исполнительными механизмами
- Выполнение алгоритмов технологических защит и блокировок
- Автоматическое регулирование
- Поддержка единства системного времени
- Разграничение доступа к функциям системы
- Программно-аппаратная самодиагностика контроллеров с выводом информации на индикаторы плат и на верхний уровень
- Проверка достоверности информационных сигналов
- Оперативная перенастройка системы и реконфигурация программного обеспечения.
Архитектура
САУГ КА-8 разработана на базе типового технического решения НПФ «КРУГ» и имеет трехуровневую архитектуру.
Нижний – технологический уровень, представлен датчиками и исполнительными механизмами.
Средний – контроллерный уровень, представлен шкафом управления (ШУ) с контроллерами TREI-5B-05, работающие под операционной системой Linux.
Верхний – операторский уровень, представлен двумя серверами АБД совмещенными с АРМ операторов.
Информационная мощность системы
- Аналоговых входных сигналов – 32
- Аналоговых выходных сигналов – 16
- Дискретных входных сигналов – 96
- Дискретных выходных сигналов – 64
Отличительные особенности
Технологические защиты. Система автоматического ввода и вывода защит обеспечивает возможность нормальной эксплуатации технологического оборудования во всех режимах, включая пусковые. Интерфейсная часть подсистемы технологических защит и блокировок выполнена в удобном для понимания алгоритма виде и позволяет быстро и оперативно разобраться в причинах действия защиты или блокировки.
Технологические защиты предусматривают:
- автоматическое и санкционированное ручное включение/отключение
- санкционированную корректировку уставок защиты
- контроль действия и регистрацию первопричины срабатывания
- формирование протоколов аварийных ситуаций, регистрирующих изменения аналоговых и дискретных параметров до и после аварии.
Научно-производственной фирмой «КРУГ» в сжатые сроки, в течение двух месяцев выполнен полный комплекс работ: проектирование, поставка оборудования, инжиниринг, монтажные и пусконаладочные работы.
Результаты
Внедрение АСУ ТП на базе ПТК КРУГ-2000 обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов в области энергетики, приводит к значительному расширению функциональных возможностей системы, повышению уровня надежности технологического оборудования и средств автоматизации, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.