АСУ холодильными камерами АО НХК «Айсберг»

Низкотемпературная морозильная
камера хранения предприятия «Айсберг»

В технологических процессах пищевой отрасли значительную роль играют промышленные холодильные установки, предназначенные как для заморозки, так и для хранения продукции, например мяса и мясных полуфабрикатов. Выход из строя таких установок чреват большими материальными и финансовыми потерями. Следует также отметить, что затраты на электроэнергию, потребляемую такими установками, составляют основную долю затрат на энергоресурсы. Учитывая этот факт, руководство АО НХК «Айсберг» было заинтересовано в организации оптимальных режимов работы своих холодильных складов и, как следствие, – в повышении экономической эффективности производства.

АО НХК «Айсберг» (г. Саранск, Республика Мордовия) – предприятие, предоставляющее свои производственные площади для хранения мясных полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 32951-2014.

Цель проекта

В целях стабильной работы производственных холодильных складов необходимо было обеспечить непрерывный контроль технологических параметров и надежное управление компрессорными установками.

Для повышения экономических показателей и достижения вышеизложенной цели руководством предприятия «Айсберг» было принято решение о введении в строй газопоршневой установки (ГПУ), используемой в роли основного источника электроэнергии, а компании «КРУГ» была поручена разработка и внедрение автоматизированной системы контроля электроснабжения, мониторинга и управления температурными режимами холодильных складов.

Объекты системы

1. Складские помещения с промышленными холодильными установками – компрессорными установками (КУ), предназначенными для поддержания заданной температуры.
2. Газопоршневая установка (ГПУ) – энергетическое оборудование для нецентрализованного производства электрической энергии с помощью поршневого двигателя внутреннего сгорания, работающего на природном газе.

Функции системы

• Сбор и отображение показаний основных технологических параметров и количественных и качественных праметров электроэнергии на мониторе АРМ диспетчера
• Формирование световой и звуковой сигнализации в случае отклонения от заданных границ контролируемых параметров
• Отображение диагностической информации о наличии связи с приборами учета и котроллерами, управляющими работой воздухоохладителей и компрессоров холодильных установок
• Управление в ручном и в автоматическом режиме холодильными установками
• Протоколирование всех событий системы
• Формирование и печать отчетных документов (ведомостей учета).

Основная мнемосхема системы

Архитектура системы

Автоматизированная система контроля электроснабжения, мониторинга и управления температурными режимами в морозильных камерах функционирует на базе российского программно-технического комплекса КРУГ-2000^® (ПТК КРУГ-2000) и представляет собой трехуровневую систему. ПТК КРУГ-2000 управляет контроллерами фирмы Emerson, которые входят в состав КУ складов.

Система позволяет в автоматическом режиме сглаживать и регулировать мощность потребления электроэнергии холодильными установками, что обеспечивает равномерную с течением времени нагрузку на источник электроэнергии (ГПУ).

Условные обозначения:

ЭС – электросчетчик Меркурий-234, 236

ТРМ – измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ200-Н

ДТ – термопреобразователь сопротивления ДТС125Л-50М.В3.60.

Первый (нижний) уровень системы включает в себя существующее оборудование:

• компрессорные установки с контроллерами Emerson (8 шт.)
• газопоршневая установка
• электросчетчики с цифровым выходом Меркурий-234, 236 (9 шт.)
• датчики положения двери (6 шт.)
• температурные датчики – термопреобразователи сопротивления ДТС125Л-50М.В3.60 (8 шт.)
• микропроцессорные измерители-регуляторы температуры ТРМ200-Н (4 шт.).

Второй (средний) уровень системы представлен шкафом сбора данных и учета с двумя промышленными контроллерами DevLink^®-C1000 с резервируемой процессорной частью для сбора данных от оборудования нижнего уровня и управления КУ.

Третий (верхний) уровень представлен АРМ диспетчера под управлением SCADA КРУГ-2000^®. Осуществляется сбор, обработка, хранение и визуализация данных с контроллеров DevLink-C1000, а также управление КУ.

Результаты

Внедрение автоматизированной системы контроля электроснабжения, мониторинга и управления температурными режимами в морозильных камерах АО НХК «Айсберг» обеспечило:

• стабильную работу морозильных камер за счет поддержки заданных технологических параметров
• оптимизацию эксплуатации оборудования за счет надежного управления и снижения аварийности
• повышение экономической эффективности за счет:
  • экономии энергопотребления и минимизации затрат на электроэнергию из внешних источников
  • проведения анализа потребления электроэнергии
  • увеличения срока службы холодильного оборудования без его ремонтов.

Выполнен полный комплекс работ: проектные работы, поставка оборудования, монтажные, инжиниринговые и пусконаладочные работы. Проект выполнен при участии партнера компании «КРУГ» – НПП «Рубин».

Смотрите также: Техническое решение: автоматизированная система мониторинга температуры и влажности в здании.