|
Для многих предприятий, проводивших автоматизацию в кон. 80 – нач.
90 гг. прошлого века, в настоящий момент остро стал вопрос о
возможности расширения функций диспетчерского контроля. Однако старые
автоматизированные системы зачастую не обладают должной открытостью,
чтобы пользователь самостоятельно мог дополнить функциональные
возможности существующей системы контроля.
Цели внедрения АСУ ТП
- Замена устаревшей АСУ ТП печи обжига керамической плитки
- Организация диспетчерского контроля на базе SCADA «КРУГ-2000»
- Повышение удобства работы для оператора
- Накопление информации по важнейшим параметрам технологического процесса с возможностью последующей её обработки
 
Рис. 1 Мнемосхемы «ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ»
Функции системы:
- контроль температур в печи;
- сигнализация нарушения предаварийных границ температур печи;
- сигнализация
аварийных параметров, таких как аварийный останов привода печи,
нарушение критических порогов по давлениям газа на горелках печи и
т.п.;
- построение графиков температур по модулям печи (термограммы печи);
- контроль прохождения тестовых плиток через печь (тесты печи) с указанием расчетного времени выхода тестов из печи;
- формирование и архивирование термограмм тестов печи;
- контроль образования пустот в печи;
- представление в удобной форме информации операторам, технологам;
- возможность изменения настроек системы силами службы КИПиА;
- ведение трендов, печатных документов и протоколов;
- ведение электронного журнала технологического процесса;
- технический учёт количества выпускаемой продукции на печах, сушилках и линиях глазуровки;
- технический учёт расхода газа;
- интеграция с программами, входящими в состав пакета Microsoft Office.
Компоненты
- В качестве технических средств нижнего уровня
АСУ ТП использованы контроллер OMRON (Япония), терморегуляторы фирмы
ASCON (Италия) серии XN и MLM (38 шт.). Возможно также подключение и
других устройств.
- Для организации связи между клиентом
(АРМ инженера-технолога) и сервером (АРМ оператора) применяется
беспроводной интерфейс Wi-Fi.
- SCADA КРУГ-2000®в
составе: среда разработки (генератор базы данных, графический редактор,
сервер ввода-вывода, редактор технологического языка, ОРС-клиент и др.)
и среда исполнения (исполняемые модули станции
оператора/архивирования).
- ОРС-сервер терморегуляторов ASCON серии XN и MLM , OMRON
Рис. 2 Пример структуры системы диспетчерского контроля обжига керамической плитки
Рис. 3 Мнемосхема «ТЕРМОГРАММА ПЕЧИ»
Результаты Внедрение системы позволяет
обеспечить персонал своевременной и точной информацией о работе печи
обжига. С помощью системы существенно повышается технологическая
дисциплина благодаря оперативной и точной регистрации действий
операторов. В то же время более удобное и полное представление
информации позволяет улучшить условия труда операторов.
Данное решение реализовано на следующих объектах: ОАО «СОКОЛ» (г. Дедовск, Московская область) печи №1,2,3.
|
