Система автоматизированного управления вертикальной печью закалки стекла
Объект автоматизации
Объект автоматизации – вертикальная печь закалки стекла «Пензенского производственного объединения ЭВТ», г. Пенза.
Проблема заключалась в выходе из строя управляющего контроллера, повлекшем за собой простой всей линии, а в конечном итоге, – финансовые потери. Была поставлена задача восстановить работоспособность линии с заменой контроллерного оборудования в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Проанализировав потенциал исполнителей, руководство предприятия остановило свой выбор на НПФ «КРУГ».
ОАО «Пензенское производственное объединение ЭВТ» – одно из лидирующих в России по производству бытовой техники торговых марок De luxe и Electronicsdeluxe.
Вертикальная печь закалки стекла – это специально спроектированное оборудование, позволяющее выполнить процедуру закалки стекла с соблюдением всех требований безопасности. Установка имеет 4 зоны: зону загрузки, зону нагрева, зону охлаждения и зону разгрузки. Перемещение заготовок из одной зоны в другую осуществляют электродвигатели.
Цели и задачи
- Замена вышедшего из строя контроллерного оборудования
- Обеспечение автоматического и полуавтоматического режимов работы, выполняющих все процедуры цикла закалки стекла
- Повышение эффективности и снижение трудоемкости работы обслуживающего персонала
- Повышение оперативности работы персонала по обслуживанию оборудования.
Основные функции системы
- Контроль и программно-логическое управление с возможностью изменения временных и температурных уставок посредством многофункционального промышленного контроллера Devlink®-C1000 производства НПФ «КРУГ»
- Автоматизация процесса закалки стекла
- Диагностика состояния оборудования
- Диагностика каналов связи
- Предоставление обслуживающему персоналу всей необходимой информации о технологическом процессе.
Технические и программные средства:
- многофункциональный промышленный контроллер DevLink-С1000
- система реального времени контроллера фирмы «КРУГ»
- модули дискретного ввода/вывода MDS DIO-16BD производства НПФ «КонтрАвт»
- графическая панель оператора ИП320 производства компании «ОВЕН».
Характеристики каналов связи:
- время цикла контроллера 50 мс
- скорость обмена информацией контроллера с модулями ввода/вывода по протоколу ModBus RTU 50 мс
- скорость реакции системы на входное воздействие не превышает 150 мс
- защита от дребезга и ложного срабатывания.
Информационная мощность системы:
- входных дискретных сигналов – 57
- выходных дискретных сигналов – 26
- параметров ручного ввода – 4.
Отличительные особенности:
- работа в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах
- вывод на экран причины аварийной остановки
- гибкая система настроек технологических уставок.
Внедрение системы обеспечило:
- надежное и качественное управление процессом закалки стекла во всех режимах
- снижение затрат обслуживающего персонала на ремонтные работы за счет вывода на экран причины аварийной остановки.
Работы по внедрению системы были выполнены качественно и в короткие сроки.