Автоматизированная система поверки арматуры (АСПА)

Назначение системы

Система АСПА предназначена для проведения поверки запорной трубопроводной арматуры путем ее испытания на герметичность в соответствии с ГОСТ 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов».

Система может быть использована в качестве базы для создания центра поверки запорной арматуры предприятия.

Разработка системы проводилась совместно с ООО НПП «Техноком» (г. Пенза), осуществлявшим изготовление поверочных стендов, а также приобретение и поставку всего необходимого оборудования. Испытания проходили на территории ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» - Заказчика данной системы.

Основные технические характеристики:

• пределы допускаемой погрешности измерения протечек ±0.01 см³/мин при протечках менее 0.1 см³/мин и ±5 % при протечках более 0.1 см³/мин;
• пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования аналоговых сигналов ±0.1 %;
• диапазон значений испытательных давлений запорной арматуры – до 25 МПа.

Сертификация

• сертификат Госстандарта РФ № 10851 от 26.09.2001. Комплексы программно-технические «КРУГ-2000»;
• разрешение Госгортехнадзора России № РРС 04-9586 от 25.08.2003 на применение ПТК «КРУГ-2000».

Функции системы:

• измерение и контроль массы протечек, параметров испытаний арматуры;
• световая и звуковая сигнализация отклонений параметров от установленных границ на АРМ оператора;
• сигнализация с помощью светодиодов о нормальном ходе испытания либо об ошибке при испытании;
• формирование и визуализация оперативных трендов контролируемых параметров;
• формирование и выдача оперативных данных персоналу в форматах протокола сообщений;
• формирование, архивирование и автоматическая печать отчетных документов (протоколов поверки);
• диагностика состояния программно-технических средств управления;
• информирование эксплуатационного персонала при отказе технических устройств с указанием устройства, места, времени и вида отказа;
• самодиагностика и автоматическая перезагрузка персонального компьютера, используемого на верхнем уровне.

Основные формы представления данных:

• Паспорт поверяемой запорной арматуры (для занесения исходных данных)
• Протокол поверки запорной арматуры (для протоколирования результатов)

Исходные данные заносятся в Паспорт поверяемой запорной арматуры (на рис. слева) Протокол поверки запорной арматуры содержит: тип арматуры заводской номер условный проход DN условное давление PN продолжительность испытаний протечки класс герметичности, присвоенный по результатам замеров дата испытаний

Компоненты системы:

• поверочные стенды (до 10 шт.)
  Основные компоненты поверочного стенда:
  • насосная станция НС2-3;
  • устройство для закрепления запорной арматуры и подключения шлангов для подачи испытательного давления;
  • щит датчиков. В состав щита входят два датчика давления Метран, клапан прямого действия E-310 (соленоид) и панель контроля управления. Панель контроля управления включает в себя ключ «Старт испытания» и два светодиода «Идет испытание» и «Ошибка при испытании»;
  • электронные весы Е-410-М. Весы предназначены для измерения массы протечек запорной арматуры и имеют погрешность измерения 4 мг в диапазоне от 0 до 410 г;
• пульт оператора
  Основные компоненты пульта оператора:
  • станция оператора (1 шт.). Станция выполнена на базе IBM-совместимого компьютера офисного исполнения модификации Pentium-IV с операционной системой Windows NT, оснащена монитором 17”, лазерным принтером. Связь с электронными весами Е-410-М и модулями ввода/вывода производится по интерфейсу RS485;
  • модули аналогового ввода, например, DECONT AIN16-I20 (2 шт.); модули дискретного вывода, например, DECONT DOUT16-T80 (2 шт.). Модули DECONT предназначены для ввода и преобразования электрических сигналов с датчиков давления, для выдачи управляющих воздействий на соленоиды и поддержания функций панели контроля управления;
• ПО SCADA «КРУГ-2000»
  Основные модули SCADA КРУГ-2000:
  • Среда разработки;
  • Сервер БД;
  • Сервер ввода-вывода;
  • Графический интерфейс с управлением;
  • Драйверы связи для электронных весов Е-410-М и модулей аналогового ввода

Архитектура системы

Выводы

Система была положительно оценена участниками ежегодного Совещания главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ, проходившего на базе ПО «Киришинефтеоргсинтез» с 6 по 10 декабря 2004г.

Автоматизация поверки арматуры позволяет устранить «человеческий фактор» на этапе испытания и протоколирования результатов, существенно повышает точность измерения массы протечек арматуры.

АСПА поддерживает взаимодействие оператора с 10 поверочными стендами, передачу результатов испытаний в цеховую систему учета и планирования ремонтов.

Применение системы АСПА способствует созданию центра поверки запорной арматуры предприятия.