Система мониторинга процесса хромирования шиберов завода «Шток-Авто»

Фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга процесса хромирования шиберов на базе программного обеспечения SCADA КРУГ-2000^®. Система предназначена для контроля технологического процесса гальванического хромирования изделий на предприятии «Шток-Авто» (г. Ульяновск). Получаемые покрытия обладают микротвердостью более HV1000 кгс/мм² и низкой пористостью, превышающей требования ГОСТ 9.301 в 150 раз.

Завод автокомпонентов «Шток-Авто» образован в 2001 г. как специализированное предприятие по массовому производству штоков амортизаторов и других элементов подвески для отечественных автомобилей. Одним из приоритетных направлений завода является нанесение гальванического покрытия на элементы запорной арматуры, используемой в магистральных нефтепроводах АК «Транснефть».

Основные функции

• Сбор, архивирование и представление на панели оператора информации о состоянии оборудования и параметрах процесса хромирования
• Контроль значений температуры электролита, напряжения и силы тока с фиксацией их выхода за установленные границы на всех этапах проведения технологического процесса
• Контроль длительности операций прогрева, декапирования и хромирования изделий
• Формирование протокола, подтверждающего соблюдение регламента технологического процесса нанесения гальванического покрытия на изделие, прикладываемого к паспорту изделия
• Формирование протокола нарушений технологического регламента при несоблюдении технологического процесса с указанием даты/времени, продолжительности и вида нарушения
• Формирование оператором-технологом режимных карт для процесса хромирования новых видов изделий.

Структура

В состав системы входят:

• датчики, измерители-регуляторы температуры ТРМ 201, приборы контроля напряжения и силы тока Щ96П, а также модульные выпрямители для гальванических процессов FlexKraft
• cервер БД, который производит сбор данных, выполнение необходимых алгоритмов автоматизированного контроля и сохранение технологической информации в базу данных
• АРМ-клиент – предназначен для просмотра ретроспективной информации о ходе технологического процесса, просмотра и печати сформированных протоколов, а также ввода уставок технологической сигнализации
• панель оператора, необходимая для выбора режима хромирования шиберов, контроля состояния параметров технологического процесса.

Все оборудование cервера БД размещено в пультовой конструкции серии КонсЭрго^®.

Отличительные особенности

• Сбор технологических данных от приборов различных производителей осуществляется с использованием OPC-сервера протоколов MODBUS разработки НПФ «КРУГ»
• Панель оператора-гальваника расположена в помещении цеха гальваники – производства с агрессивной средой.

Научно-производственной фирмой «КРУГ» выполнены:

• разработка проектно-сметной документации
• монтажные работы
• поставка фирменного и прикладного программного обеспечения
• пусконаладочные работы и комплексное опробование системы.

В мае 2015 года на предприятии «Шток-Авто» (г. Ульяновск) прошел аудит производственного процесса хромирования шиберов в рамках контроля изготовления шиберных задвижек по современным требованиям ОАО «АК «Транснефть».

Отзыв о работе системы мониторинга процесса хромирования шиберов